- [企业动态]如何提高铸钢件的密度2019年01月16日 14:06
- 近年来，随着人口的增长和社会的进步，排放的废物和污染物严重超标，超出了地球本身自行消耗的能力，可持续发展成为迫切的需要。尤其是对铸造厂而言，我国铸造厂是一个传统的基础产业，同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业。铸造厂的“三高”趋势，促使行业开始寻求新的发展模式——绿色经营。 在铸钢件、钢锭等产品的生产上拥有丰富经验，公司所提供的铸钢件更是得到广大客户的认可，很多客户都对铸钢件的密度如何提高非常感兴趣，我们就为您简单总结铸
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- [企业动态]铸钢件加工可用机械和设备进行调整2019年01月16日 13:54
- 铸钢件加工可用机械和设备进行调整。如果具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2毫米当量平底孔的缺陷。 铸钢件加工是从设备中选择平底孔反射波高最高的仪器，将铸钢件加工流程中的高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸铁件和铸钢件介绍2019年01月15日 15:25
- 钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。 1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。 一个 的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由 初的80兆帕提高达10倍以上。 铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。 2、铸钢：目前一些工业 的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使
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- [企业动态]消失模铸件特点2019年01月15日 12:47
- 消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。 1.铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点; 2.铸件的表面光洁度高; 3.消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸
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- [企业动态]如何解决快速冷却铸铁件？2019年01月09日 14:47
- 冷模塑材料的使用可以加快 铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率为 98%%，虽然不能忽略特殊砂一次性投资增加，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是 1-4 倍，大大超过传统砂铸。 通过铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的负面影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而显著提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。 二、影响质量因素 第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时
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- [企业动态]改善铸铁件整体性能的常用热处理方式2019年01月09日 14:43
- 为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。 普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃ 出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件
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- [企业动态]消失模铸造设备的优势性能2019年01月09日 13:45
- 根据资料显示，消失模铸造设备有很多优点，但是很多不了解的人在对其进行选购时往往会遇到困难，今天便为大家介绍一下它的优势性能。 (1)消失模铸造设备的铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点; (2)铸件的表面光洁度高; (3)取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; (4)不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; (5)采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于
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- [企业动态]铸造成型工艺及加工工艺分类2019年01月09日 13:07
- 铸造成型工艺： 1. 重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。 2. 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造加工工艺： ① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素; ② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色
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- [企业动态]不锈钢铸造的四个注意事项2019年01月09日 13:04
- (1)为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取; (2)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸
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- [企业动态]铸铁件比其他铸造件的26个优势2019年01月09日 09:42
- 1.重复性好，具有精密铸造的特点; 2.铸铁件的表面光洁度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品; 6.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部; 7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度; 8.铸铁件无飞边毛刺
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- [企业动态]铸钢件是什么，产品都有哪些特性与用途？2019年01月04日 14:48
- 铸钢件就是用铸钢制作的零件就是铸钢件，铸钢件与铸铁性能相同，但产品质量要比铸铁的强度更高，更好。铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等进行铸件加工，平炉的特点是容量大，可利用废钢作原料，能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢以及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的，大型铸钢件的用的钢液生产。 今天小编就铸钢件和大家去做个产品的简单介绍。 铸钢件主要分为铸造碳钢，铸造低合金钢，铸造特殊钢等产品。铸造碳钢主要以合金元素含量少的铸钢，含碳量小于0.2%的为铸造低碳钢，含量
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- [企业动态]如何对铸钢件进行检测2019年01月04日 10:43
- 铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。 如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，加工量也很少，最好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。 如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时
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- [企业动态]球墨铸铁件是怎么样加工出来的2018年12月29日 17:11
- 碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。公司有精密的检测设备，较强的加工能力，可保证产品质量的进一步完善的工艺及工艺保障体系,精密的检测设备,较强的加工能力,可保证产品质量的进一步完善。本公司生产性能不同的合金铸钢、球墨铸铁铸件，其主导产品有镍铬合金卫板、高速线材导卫备件、无水冷金属滑轨、耐热钢滑块、边板、衬板、炉排、篦条及推制芯头芯棒等。 下面我
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- [企业动态]对铸件的缺点和技能相关方面原因分类2018年12月29日 16:36
- 我国有对铸件的缺点和技能相关方面原因分类，一般分类的方法有以下几种： 第一种是规划，工作和规划的不良使其有缺点，那么发生的原因是缩陷的一个环节，当达不到这个环节时分，工装制作的铸造产品就有缺点了。 第二种是资料和熔炼，当两者有所不同的时分，发生缺点也无可避免，熔炼是金属与不锈钢类产品的合金制作的，理性的功能缩性比较大， 热裂的状况也会很大，当内部和外部缺点的添加状况下，铸造技能也会引起失误。 铸造技能知识缺点引起的一个方面，那么裂纹和孔洞呢?砂缺点的概率可以用工序进行操作，将
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- [企业动态]我国压力铸造业存在的不足2018年12月29日 15:22
- 同国外压力铸造业相比，我国压力铸造业仍然存在很多不足，主要表现在以下方面： (1)压铸模使用寿命短。目前我国设计的压铸模具普遍存在模具寿命偏低的问题，以大、中型铝合金压铸模为例，国产模具的使用寿命一般在3一8万件之间，平均6万件，而国外生产的同类模具的使用寿命可以达到10一15万件。模具使用寿命偏低，直接导致了生产效率的下降和产品成本的提高。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，使用压铸模的比例将不断提高，对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 (2)外观质量不理想
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- [企业动态]金属材料挤压铸造成形技术的诞生2018年12月29日 15:20
- 挤压铸造又称液态模锻，它是一种将一定量的液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比，挤压铸造技术具有选材范围宽、金属液利用率高(直接挤压铸造可达95-98%)、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优l从。与塑性成形方法相比，挤压铸造技术具有变形力和成形能较小、无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特l从。概言之，它是一种结合了铸造和塑性加工特l从的短流程, 成形技术，广泛应
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- [企业动态]挤压铸造是金属基复合材料的主要制备方法之一2018年12月29日 15:18
- 挤压铸造是金属基复合材料的主要制备方法之一，文献众多，该技术具有以下优点： ①可以改善金属的流动性，为其填充增强体之间的间隙创造有利条件，从而获得无孔洞的组织； ②挤压铸造条件下熔融金属与增强体之间的接触时间短，有助于改善两者之间的界面复合状况； ③挤压铸造金属基复合材料的设计具有较大的自由度，其基体材料可以采用Al、Mg、Zn等多种合金，增强体可以采用连续纤维、晶须、颗粒等多种类型； ④挤压铸造法作为一种近净成形技术，既可用于制备金属基复合材料的锭坯，也可用于
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- [企业动态]挤压铸造装备的基本概况2018年12月29日 14:14
- 初的挤压铸造装备都是在油压机和液压机上改装随后出现了专用的挤压铸造装备。当前能生产挤压铸造设备的企业主要是日本宇部兴产(UBE)，日本东芝机械，瑞士布勒，荷兰PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生产和销售的挤压铸造机在数量上都处于 位，大致超过了250台。 目前我国有100多台挤压铸造机，80%通过油压机或压铸机改装，只有较少专用挤压铸造机，且多为进口产品，合模力较小，无法进行大型复杂零件挤压铸造生产。 近几年，我国有少数企业开始研制自
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