- [企业动态]模具的构造及其铸造工艺特点2019年01月25日 15:02
- 消失模模具的构造是一种一模两腔一件的模具，有了消失模模具基本上能够消失模铸造要求。同时可以铸造出多个型腔成型的铸件，但是不要总是认为消失模具都是一体成型的，其实为了结合消失模铸造的需要，是可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，因此我们可以说消失模模具的形状基本上是不受到任何条件的限制。 消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新的工艺技术,它不需要合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具
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- [企业动态]影响消失模铸件尺寸精度的因素2019年01月25日 14:44
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸件尺寸精度的因素： 一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不
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- [企业动态]消失模的用途优点2019年01月25日 14:39
- 1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂
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- [企业动态]消失模防治增碳的方法2019年01月25日 14:37
- 消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可
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- [企业动态]教你选择消失模模具的材料2019年01月22日 15:10
- 消失模模具的工艺是一种精确成形的工艺，适应于钢、铁、铝、铜等各种材质，对结构复杂的消失模铸件效果更佳。消失模模具在材料选择上有一些特别需要注意的一些地方，今天来给大家讲解一下。 其实消失模铸造主要用到的原料是干砂，铸造涂料以及模型材料，当然还有很多的材料，这几种只是最主要的几种。干砂是消失模铸造时所要用到的主要原材料之一，干砂应选择颗粒比较大的，耐火耐高温的干砂，目前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的天然石英砂，并且对温度也是有一定要求的。铸造涂料也是重要的原料之一，它具
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- [企业动态]什么是消失模模具？消失模模具的铸造工艺2019年01月22日 15:07
- 消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。 不要总是认为消失模具都是一体成型的，其实为了结合消失模铸造的需要，是可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，因此我们可以说消失模模具的形状基本上是不受到任何条件的限制。 按照消失模铸造的尺寸大小的要求来把消失模有规律的灌注进模具当中，这样在保留了原有的铸型之外，还会形成“实型”的铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。这也
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- [企业动态]消失模铸件有什么优点2019年01月22日 15:05
- 消失模铸件是一种新型的铸造方法。其制造过程是埋在干石英砂中振动造型，负压下浇注，消失模铸件、不锈钢铸件使模型气化，液体金属占据模型位置，冷却凝固后形成的。用消失模铸造的铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，为铸件结构设计提供了充沛的自由度。 还可以利用泡沫塑料模片制造出复杂度很高的铸件。无激进铸造中的砂芯因此不会出现激进砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收
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- [企业动态]消失模具的铸造工艺特点2019年01月22日 15:04
- 消失模具可以满足消失模的各种铸造要求，可以同时铸造多个铸件，也可以根据消失模铸造的需要，把模具进行分块然后进行粘结组合，因此可以说消失模具的形状是不受限制的。 消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新的工艺技术,它不需要合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,最后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
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- [企业动态]如何辨别消失模模具的质量2019年01月22日 15:03
- 目前部分国企生产消失模模具从设计到编程直到加工出产品至售后服务均由一人或几人完成，由于生产传送的环节少，问题出现了容易发现，所以老本低、质量好、周期短。很多模具厂家现在都采用尺度化组合设计，这样设计周期短。使用模具尺度件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具的生产成本，以后尺度件的应用必将越来越广泛。尺度化模具的开发利用，将使我国铸造消失模模具的生产大大简化。 消失模模具可以实现铸件的一层成型。并且它的尺寸精确度很高，尺寸误差小，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接
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- [企业动态]影响减速机箱体钢度的原因2019年01月22日 14:39
- 阀门减速箱箱体材料的选择：考虑到铸铁易切削抗压性能好，并且有一定的吸振性。为了提高力学性能，阀门减速箱箱体钢度需要进行均匀化退火，因为铸造过程中形成很多化学成分偏析，其目的是均匀组织，保证各个截面力学性能一致，提高力学性能。 灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体，单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本。 阀门减速箱箱体检查孔用于检查传动件的啮合情况，润滑状态，接触斑点及齿侧间隙，还可用来注入润滑油，故检查孔应开在便于观察传动
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- [企业动态]铸铁件怎么分类？2019年01月22日 13:22
- 铸铁件是通过球化和孕育处理得到的，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁件综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。今天我们来说说铸铁件的分类。 白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。碳以石墨形式存在 灰铸铁：石墨片状存在 可锻铸铁：团絮状 球墨铸铁：圆球状 蠕墨铸铁：蠕虫状 在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧
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- [企业动态]影响铸铁件质量的因素2019年01月22日 10:02
- 进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得 铸铁件。 第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及
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- [企业动态]绿色铸造是铸钢件行业未来发展的趋势2019年01月22日 09:31
- 随着环保执法力度日渐加强，迫使铸钢件厂家业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种铸造环保设备，如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等。 抓紧铸钢件厂家铸造业的技术改造，努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件是当务之急。同时，应大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造，清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和
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- [企业动态]铸钢件在工业生产中发挥着重要作用2019年01月22日 09:19
- 钢材产品的逐渐壮大，是我们都比较欣慰的，因此，铸钢件的存在为丰富钢材市场提供着支持帮助，关于铸钢件的基本使用作用，小编为您进行了如下总结。 铸钢件它是机械上需要使用的一个零件，而它使用的制作材料就是铸钢，它和铸铁的性能差不多，但是要比铸铁强度好。 铸钢件在铸造过程中容易出现气孔缺陷，还会有角度定位不准确等缺点，这样的话长期使用就有可能会出现机壳断裂的现象，而铸钢件中的铸钢就是用来浇注铸件的钢，它是铸造合金的一种。 而铸钢也不是单单一的它也有很多种的方式和材料铸
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- [企业动态]如何对铸钢件进行检测?2019年01月22日 09:18
- 铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。 如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，加工量也很少，最好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。 如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时最好采用
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- [企业动态]大型铸钢件的切削加工特点以及其车削刀片选择2019年01月22日 09:12
- 一，大型铸钢件切削加工常见问题 1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废! 2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。 二，铸钢件加工中的数控刀片选用误区： 目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实
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- [企业动态]不锈钢铸件结构工艺要求和铸造特色2019年01月16日 14:47
- 不锈钢铸件市场环境分析，包括市场发展趋势，什么产品会成为主流等，行业环境分析主要是指行业将来的前景如何。竞争环境分析主要是行业内竞争对手、替代产品、潜在的进入者、与卖方或卖方的侃价能力。对其内部环境主要进行了优势分析和劣势分析。城市的迅速扩张必然带来建筑业的迅猛发展，进而带动了不锈钢铸件市场的高速发展。在激烈的市场竞争中领先一步，在群雄逐鹿的中原市场掌握竞争的主动权，这是不锈钢铸件企业的立足之本。管业公司必须对内、外环境进行分析，通过运用战略管理、营销管理等学科知识对其展开研
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:35
- 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在 铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。 首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:33
- 铸件的应用越来越广，在社会的实际生产过程中，大型齿轮的生产中，铸件就是原材料，而大型齿轮的质量就受铸件的直接影响，因此，铸件的检测就显得非常重要，而需要做的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体
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- [企业动态]各种铸造的特点与区别2019年01月16日 14:31
- 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机 的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这 几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是
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