- [新闻资讯]如何有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷2019年06月01日 09:01
- 有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷，可以参照以下几点来解决： 1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。 2、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均
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- [新闻资讯]简单谈谈球墨铸铁的清洗方法2019年05月27日 09:06
- 球墨铸铁具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。球墨铸铁有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中耐磨性能也 。制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具
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- [新闻资讯]大型灰铁铸件有什么不同之处2019年05月27日 08:58
- 由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好，主要用于制造承受压力的床身、箱体、机座、导轨等零件。 灰口铸铁牌号的表示方法为“HT”加数字，其中“HT”是灰铁两字汉语拼音的 个字母，数字表示 低抗拉强度 球墨铸件有很好的延展性,球墨铸铁中石墨形态呈球状。 由于球状石墨对金属基体的割裂作用 小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些
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- [新闻资讯]大型机床铸件的设计特点2019年05月27日 08:56
- 大型机床铸件的设计特点： 树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。 当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省
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- [新闻资讯]人工刮铲在机床与铸铁检验平台中的重要性（下）2019年05月27日 08:56
- 润滑的改善 实务经验证明铲花轨道可以透过较佳质量的润滑而减少磨擦，但大家对其原因为何却莫衷一是。最普遍的意见是，铲花低点(或更明确的说法，削出来的凹坑，为润滑而多做的油袋)提供了许多微小的储油口袋，这些油会被周遭许多微小的高点刮出来。 另一种逻辑化的说法是，它让我们能持续地保持一层油膜，让移动件浮在油膜上，这是所有润滑的目标。这种情况之所以发生的主要理由是，这些不规则的油袋形成了许多留油的空间，让油不容易跑掉。润滑的理想情况是在两个完美的平滑表面间维持一层油膜，但这时你又得处
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- [新闻资讯]人工刮铲在机床与铸铁检验平台中的重要性（上）2019年05月27日 08:54
- 当你经过一家工具机制造厂，看到技师们用手工在做铲花的时候，你会禁不住地纳闷道： "他们真的能靠着铲花来改善目前这些经过机器加工的表面吗?(人会比机器还要厉害吗?) 如果你指的纯粹是它的外表，那么我们的答案是"不能"，我们不会做得更漂亮，但为什么还要去铲花?当然有它的理由，其中一个理由是人的因素：工具机的目的是用来制造其它的工具机，但它永远无法复制出一个比原件还要准确的产品.因此，想要做出一个比原来的机器还要准确的机器，就必须要有新的一个起点，也就是说，我们必须从人为的努力开始
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- [新闻资讯]球墨铸造厂 球墨铸铁和铸铁的区别有哪些？2019年05月27日 08:53
- 很多朋友会问球墨铸铁和铸铁的区别?因为两者如果仅从外观上来看，我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁，哪个是铸铁。河北圣利铸业有限公司是河北大型铸造厂家，主要产品是球墨铸铁铸件和灰口铸铁铸件。下面我们来认识一下球墨铸铁和铸铁的区别。 铸铁是指含碳量在2%以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称
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- [新闻资讯]铸造厂制造时需要注意哪些？2019年05月18日 16:09
- 铸造厂制造床身类铸件产品时，作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 铸造厂在生产过程中要注意下面的技巧方法： 1、控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。 2、换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要
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- [新闻资讯]铸钢件是对于机械方面的发展起着重要的作用2019年05月08日 15:42
- 铸钢件是对于机械方面的发展起着重要的作用，到底这个铸钢件对机械起着如何大的作用我们还是不太了解的，因为大多数人连铸钢是什么都不知道，从铸钢我们也能大概的知道它肯定是个机械零部件，肯定是用在机械上的。 我们先说下铸钢，它就是用来浇注铸件的钢，它是铸造合金的一种。铸钢可以分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢这三大类别。铸钢我们听的少铸铁就听的相对多点，相比较的话铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁要差，因为铸钢的熔点较高，钢液比较容易氧化、钢水的流动性差、收缩大。 铸钢
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- [常见问答]大型球墨铸铁件生产会遇到的问题讨论2019年04月17日 10:27
- 生产大型铸件会遇到大型铸件生产时遇到的问题，生产小型铸件有小型铸件要解决的技术难题，当然有很多生产小型铸件的厂家不能生产大型铸件，那么生产大型铸件会遇到什么问题呢，香港六和合资料专业大型铸件，下面跟小编来了解一下生产大型铸件会遇到的问题吧。 1、大型球墨铸铁件的特点 当前大型球墨铸铁件的类型比较多，如：大型柴油机缸体，大型轮毂，大球磨机端盖，高炉冷却壁，大型轧钢机机架，大型注塑机模板，大型汽轮机轴承座，风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件大都有除
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- [常见问答]铸造厂提高铸件质量！炉前处理铁液的5个方法2019年04月17日 10:23
- 在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比，铸铁铸造性能较。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。 在材质竞争中，提高铸铁的强度、增加强韧性、消除内在缺陷，对于减轻铸件重量，延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。因此，铸造厂一定要做好炉前处理！ 1．脱硫 铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用脱硫工艺，要求脱硫后S0
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- [常见问答]为什么铸铁的铸造性能比铸钢好?2019年04月17日 10:20
- 铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁件差。因为铸钢件的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.2.5%。香港六和合资料专注大型铸件，下面让我们来对比一下铸铁件和铸钢件的铸造性能！ 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁件复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热
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- [常见问答]铸造厂提高球铁石墨球化率和圆整度的三大关键2019年04月13日 14:04
- 影响球墨铸铁件的球化率和圆整度的因素有很多，香港六和合资料专注大型铸件，大型球墨铸铁件。下面铸造厂小编分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面，对影响球化率的的因素进行分析： 一、化学成分 1、铸造厂铸造时碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳
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- [常见问答]铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法2019年04月13日 14:02
- （一）大型铸件损伤 特征及发现方法：损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。 原因分析： １.在开箱、搬运或清理时不注意。 ２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷。 防止方法： 1.认真按照工艺规程和要求操作。 ２.正确掌握打浇、冒口的方向。 （二）大型铸件冷裂 特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，探光法，磁力探伤，打压试验，炼油渗透等方法发现。 原因分析： １.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程。 ２.采用水爆清砂时，热
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- [常见问答]球墨铸铁件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01
- 一、铸造厂球墨铸铁件球化不良和球化退化 特征：断口银灰色，分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。 原因：原铁液含硫高，过量反球化元素。建议选用低硫焦炭，脱硫处理，必要时增加球化剂稀土量，控制冲天炉鼓风强度和料位。 二、铸造厂球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷 特征：缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷，含气孔的暗缩孔，内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空，凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。 原因：碳当量低，磷含量高，增加缩孔缩松
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项2019年04月13日 13:59
- 众所周知，铸造厂铸造球墨铸铁件的质量除了和所用材质及工艺有关外，铸造厂球墨铸铁件冒口和冷铁的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。铸造厂球墨铸铁件设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产成本，促进经济效益的提升。因此为实现以上效果，河南省化工机械制造有限公司小编提醒铸造厂朋友我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题！ 冒口的作用：在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。 一、冷铁的作
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- [常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57
- 灰铸铁在高碳当量（4.10％CE以上）条件下，微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量（3.65％～3.85％CE）条件下，不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明：钛促进了铸铁件D型石墨的形成；当D型石墨达到一定比例时，尤其是Si/C较高的情况下，其力学性能增加明显；随着钛、铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率增加。 在铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁生产工艺控制2019年04月13日 13:57
- 影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，铸造厂要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。 一、设备选择 1、熔炼设备选择 铸造厂熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，铸造厂用中频炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。 2、球化包的确定
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- [常见问答]铸铁件，浇注温度过高或过低，会造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50
- 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适
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- [常见问答]球铁件出现皮下气孔，要怎么解决？2019年04月13日 13:49
- 1.缺陷分析及解决措施 根据气孔的外观，我们判断为皮下气孔并且分为两种，一是内部发亮的皮下气孔，二是内部发黑的渣气孔。我们知道，金属液与铸型（包括型砂、砂芯、涂料、冷铁），金属液与熔渣，或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔，称为反应气孔，这类气孔一般位于铸件表皮下面，称为针孔或者皮下气孔，在球墨铸铁件潮膜砂造型时，产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等，这是形成种气孔的原因；而第二种渣气孔，我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析，我们对熔炼及浇注、制芯、
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