灰铸铁在高碳当量（4.10％CE以上）条件下，微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量（3.65％～3.85％CE）条件下，不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明：钛促进了铸铁件D型石墨的形成；当D型石墨达到一定比例时，尤其是Si/C较高的情况下，其力学性能增加明显；随着钛、铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率增加。

在铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之中。大量研究资料指出铸造厂灰铸铁中加入钛后，大部分钛化合物存在于金属基体中，但仍有一部分钛的氮化物或碳氮化物存在于铁素体与石墨界面层内。硬度为3200 HV或更高的钛化合物大大降低铸铁的切削加工性能。另外过高的钛量（0.096％）在切削铸件时产生热裂纹。但是铸造厂添加钛的D型石墨铸铁件具有良好的抗氧化性、抗生长和抗热疲劳性能，在500～700 ℃工况下，与常用CrMoCu铸铁相比，使用寿命可提高3倍。在球墨铸铁中钛作为干扰元素被严格禁止。但在部分蠕墨铸铁中，钛作为扩大蠕化处理范围的有益元素添加到蠕化剂中。在高碳当量条件下，微钛合金化能够提高灰铸铁件的强度与硬度，改善铸件的断面均匀性。微量的钛还可中和铸铁中过多的氮气，用来减少裂隙状氮气孔的发生频率。

   灰铸铁件在3.65％～3.85％CE条件下：

     （1）       一定量的钛增加了铁液的过冷倾向，促进了灰铸铁件D型石墨的形成，湿型砂造型D型石墨明显多于干型砂。

    （2）       随着铁液中钛量的增加，灰铸铁件中D型石墨不断增加。当D型石墨达到较高比例时，铸件中的厚大热节也大量出现D型石墨，碳当量和硅碳比较高的铸件力学性能明显增加；当碳当量降为3.66％，随着钛量增加，强度下降幅度大。

    （3）       随着钛量和铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率明显增加。Ti 0.17％、Al 0.023％时，该灰铸件缩松概率为70％。