- [企业动态]合金铸钢件的基本生产标准的掌握2017年10月13日 10:50
- 合金铸钢件不同与普通的铸件产品，不管是原材料还是工艺，因此在合金铸钢件的生产过程中必须更加细心谨慎，才能制作出优质的产品，并且确保合金铸钢件能拥有优异的性能，满足实际应用要求。 对于合金铸钢件来说，生产过程中首先要注意的就是冒口，尤其是大型合金铸钢件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口;与此同时，它的安放位置要合理，以便于能都达到理想效果。 其次关注到的是合金铸钢件的芯子，必须要有足够的强度，同时要保证气道保持顺畅。对大型合金铸钢件来说，浇道常采用多浇道分
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- [企业动态]砂型铸造工艺的一些介绍2017年09月21日 16:25
- 型砂的制备制作砂型的资料称为造型资料,用于制作砂型的资料习贯上称为型砂,用于制作砂芯的造型资料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山 砂或河砂)、粘土和水按必定份额 混合而成,其间粘土约为9%,水约为6%,其他为原砂。有时还参加少数如煤粉、植物油、木屑等附加物以进步型砂和芯砂的 功能。 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量 欠好会使铸件发作气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺点。杰出的型砂应具有下列功能: 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后,型内充溢很多气体,这些气体有必要由铸型内顺利
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- [企业动态]毛坯尺寸公差与机械加工余量确定2017年09月08日 14:35
- 毛坯尺寸公差与机械加工余量确定！下面无锡市铸造厂为您解答 1. 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长75mm，宽80 mm，高195mm，故最大轮廓尺寸为195mm 2. 选取公差等级CT 铸造方法按机器选型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。 3. 求铸件尺寸公差 根据加工的基本尺寸和铸件等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布 4. 求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，取为
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- [企业动态]铸件内应力热处理2017年09月08日 14:21
- 铸件内应力热处理 一.HT的热处理： 不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 1. 时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造厂铸造过程中产生内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。时效处理分自然时效和人工时效。自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周期长，消除应力不彻底，已较少采用。人工时效也
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- [企业动态]球墨铸铁热处理，搞铸造的一定要懂！2017年09月07日 13:48
- 球墨铸铁铸件，一种由镁合金等制成的球化剂，它在考虑温度还有炭量等的基础上而通过铸造工艺而形成的产品，就是球墨铸铁铸件，球墨铸铁铸件随着社会生产需要的不断增加，它被广泛的运用于冶铁，化工等领域，那么，我们继续来了解一下专业的知识。 1.1.1 对影响球铁质量的因素加强控制 球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量，研究认为为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，而适当的
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- [企业动态]低压铸造和高压铸造的区别2017年09月06日 10:57
- 低压铸造和高压铸造的区别？1.高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸造厂铸件尺寸精度高，;
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- [企业动态]常用的几种铸造的方式和优缺点2017年09月06日 10:18
- 常用的几种铸造的方式和优缺点！1. 普通砂型铸造！制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大
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- [企业动态]电机铸件质量检验规范2017年09月04日 10:18
- 电机铸件质量检验规范 1：适用范围：本文件规定了电机铸件(灰铁件)的质量规范，适用于电机铸件质量检验作业。 2：引用标准：GB6414—1999 铸件尺寸公差GB/T1350—1989 铸件机械加工余量BWZ001—1998 铸件表面粗糙度的评定方法JB/JQ82001—1990 铸件质量分等通则 3：检验办法 3.1：电机铸件质量的检验及质量评定应在其化学成份、机械性能、硬度指标符合国家规定的要求下进行。 3.2：检验频次3.
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- [企业动态]船用铸件的热处理方法2017年09月04日 09:32
- 船用铸件的热处理方法！目前，在船用铸钢件的生产中，最大碳素钢船用铸件单重达180t，最大热处理炉膛 尺寸为13mXllmX5.5m。针对不同船厂和船级社的高标准性能要求，在传统技术中均采用 正火加回火的方式进行热处理，但对高强度(抗拉强度达到480Mpa以上)和高冲击韧性 (0C 27J，甚至有用户要求达到0C 55J以上)的要求，达标难度较大，且性能也不够稳定。传统热处理工艺如图2所示。这种热处理工艺，不适用于大型铸件，尤其是船用碳 锰钢铸钢件，究其原因，不外乎如下三条(1
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- [企业动态]球墨铸铁生产的几个具体技术难点是什么？2017年09月02日 10:06
- 铸造厂球墨铸铁的生产过程包括以下几个环节： 球墨铸铁生产的几个具体技术难点是什么？熔炼合格的铁液;球化处理;孕育处理;炉前检验;浇注铸件;清理及热处理;铸件质量检验。 以上环节中以熔炼优质铁液和进行有效的球化-孕育处理是生产的关键。 一、化学成分的选定。 1.基本元素： ①碳和硅： 由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在3.2-3.8%范围内变化时，实际上对球墨铸铁的力学性能无明显影响。确定球墨铸铁的碳硅含量时，主要从保
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- [企业动态]不锈钢铸造用覆膜砂的好处和适用范围2017年08月30日 12:52
- 不锈钢铸造用覆膜砂的好处和适用范围!不锈钢覆膜砂是指砂粒表面在造型前即已经覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，不锈钢覆膜砂在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面可满足不同造型材料的技术需求，广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。 不锈钢覆膜砂铸造的特点! 1、具有高强度、低发气、低膨胀等特点 2、涣散性好、铸件表面光洁度高、流动性好 3、不锈钢覆膜砂在壳型上不起层、热稳定性好、导热性好 4、不锈钢覆膜砂铸件表面平整、导热
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- [企业动态]影响铸件型砂质量的因素2017年08月24日 10:49
- 影响铸件型砂质量的因素!生产条件及存在的问题以及社会上的反映回馈使得我们在问题中不断地改进自己的技术，那么对于新的铸造造型方法和设备的发展是有着很大的促进发展的意义的。新的造型方法和设备对型砂性能提出了更高的要求，型砂使得铸件生产中的气缺陷问题得到的很好的处理。目前我国一些铸造厂出产的不锈钢铸件它们的表面光泽度不好很粗糙、废品率较高，其中很大一部分原因是由于所用的型砂原材料质量欠佳。那么影响铸件型砂质量的因素有哪些呢? 1、 型砂的湿态强度反映出砂型承受各种外力的能力。砂型在
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- [企业动态]我国铸造业应采用循环经济的发展模式2017年08月17日 13:18
- 我国铸造业应采用循环经济的发展模式!采用循环经济的铸造厂，是很有发展潜力的，建立资源节约、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。铸造生产过程中工业炉窑是一个消耗产能很大的一个地方，也是污染环境的源头。充分利用铸造过程中炉窑所剩余的热量可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干， 达到了节约能源的效果。利用冲天炉余热加热生活用水。 按照德国人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、再制造应得到充分重视。据
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- [企业动态]铸造厂怎么对灰铸铁进行热处理？2017年08月16日 10:39
- 铸造厂灰铸铁热处理讲解： 退火 1.去应力退火 为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。 去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。 通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.
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- [企业动态]压铸工艺的影响因素有哪些2017年08月15日 09:14
- 压铸工艺的影响因素有哪些！现在大多数都是采用压力铸造的方法来铸造模具生产压铸件，这一方法不但压铸模具高精度，模具表面光滑，机械性能好，并且生产效率也很高。不过这些优良的特点主要决定于压铸件的结构设计理念是否合理有关。 一、压铸铝合金材料是由一定的限制的，因为压铸模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。到目前为止，压铸模具生产的铝合金有锌合金，铝合金，镁合金还有铜合金等有色金属。
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- [企业动态]影响灰铁铸件机床质量的因素有哪些呢?2017年08月14日 14:36
- 影响灰铁铸件机床质量的因素有哪些呢?灰铁铸件机床质量主要包括机床铸件外观质量、灰铁铸件机床内在质量和机床铸件使用质量。外观质量指灰铁铸件机床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。 铸件厂 影响灰铁铸件机床质量的因素有哪些呢?
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- [企业动态]反重力铸造方法及其分类2017年08月14日 09:42
- 一、反重力锻造办法及其分类 1、特色 反重力锻造是使液态金属在与重力相反的力的效果下完结充型、补缩和凝结的一种锻造办法。 与压力锻造和挤压锻造比较，为完结充型和补缩所施加的力较小，因此，液态金属在充型进程中的活动十分平稳，但与重力锻造比较，铸件又能在必定的压力下完结补缩和凝结，因此是出产优质铸件的抱负办法。 2、分类 反重力锻造中，依据发作压力办法的不相同，可进一步把它分为差压锻造、低压锻造、调压锻造、真空吸铸以及复合反重力锻造等类型。从设备构造上看，差压锻造、调压锻造、真空
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- [企业动态]生铁的化学成分及对性能的影响2017年08月12日 11:05
- 生铁的化学成分及对性能的影响?生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C)：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳(石墨)，主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳(碳化铁)，主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si)：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼
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- [企业动态]中国精密铸造件行业发展状况及行业发展前景预测2017年08月11日 15:17
- 中国精密铸造件行业发展状况及行业发展前景预测！精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。精密铸造件是用精密铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。 无造厂 中国精密铸造件行业发展状况及行业发展前景预测！精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模
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- [企业动态]不锈钢精密铸造的产业要求有哪些2017年08月11日 09:22
- 不锈钢精密铸造的产业要求有哪些?不锈钢精密铸造是世界铸造行业的领头羊，作为铸造行业的高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，所以我国的精密铸造被优先发展，发展要既定的方针和发展的目标，下面给大家分享不锈钢精密铸造的产业要求如下： 第一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得
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