电机铸件质量检验规范

1：适用范围：本文件规定了电机铸件(灰铁件)的质量规范，适用于电机铸件质量检验作业。

2：引用标准：GB6414—1999 铸件尺寸公差GB/T1350—1989 铸件机械加工余量BWZ001—1998 铸件表面粗糙度的评定方法JB/JQ82001—1990 铸件质量分等通则

3：检验办法

3.1：电机铸件质量的检验及质量评定应在其化学成份、机械性能、硬度指标符合国家规定的要求下进行。

3.2：检验频次3.2.1：铸件供应商送货到公司后，由检验员按公司规定的抽样检验方案进行检验。

4：质量分等

4.1：电机铸件分一等品、合格品、回用品三类。

4.2：铸件无裂纹、无较大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，无影响外观的重大缺陷，在此基本条件下，进行检验，其等级评定在铸件加工完毕时确定。

5：检验项目及分类要求：

5.1：一等品

5.1.1：表面粗糙度优于Ra25;

5.1.2：无错箱;

5.1.3：表面无结疤或结疤修平;

5.1.4：配合面无粘砂;

5.1.5：配合面无孔洞，非配合面和非加工面无直径2mm以上的孔洞，且直径2mm以下的孔洞不连成片。

5.1.6：无缺肉现象;5.1.7：铸件外形(包括AB、BB尺寸，机座脚厚度尺寸、出线盒、锁紧压端盖座、机座、端盖爪、耳等)符合图纸要求。

5.2：合格品

5.2.1：表面粗糙度达到Ra25;

5.2.2：错箱未超过0.6mm;

5.2.3：结疤：Y132以下，允许5mm×5mm×1的一处，Y160以上，允许10mm×10mm×2的二处，但结疤必须修平。

5.2.4：表面有少量粘砂，但外观影响不大;

5.2.5：孔洞：配合面无孔洞，非配合面及非加工面Y132以下，允许3mm，深为壁厚1/3的孔洞少于3个;Y160以上，允许3mm，深为壁厚1/3的孔洞少于4个，直径2mm以下的孔洞数量不计，但不允许连成片。

5.2.6：机座脚允许小于1cm2的缺肉

5.2.7：铸件外形(包括AB、BB尺寸，机座脚厚度尺寸、出线盒、锁紧压端盖座、机座、端盖爪、耳等)符合图纸要求。

5.3：回用品

5.3.1：表面粗糙度未达到Ra25，但必须处理;

5.3.2：错箱超过1 mm;

5.3.3：结疤超过合格品要求，必须修平;

5.3.4：表面粘砂严重，但必须采取处理;

5.3.5：孔洞超过合格品的要求，但不影响使用;

5.3.6：有大于1cm2的缺肉;

5.3.7：铸件外形(包括AB、BB尺寸，机座脚厚度尺寸、出线盒、锁紧压端盖座、机座、端盖爪、耳等)符合图纸要求。

6：等级判定原则 检查时，发现某一项达不到该等级品时，均不能判为该等级，只有所有项目均符合该等级时，才能判为该等级。凡有影响使用性能的铸造缺陷或严重影响外观的缺陷均应判为不合格品。

7：检验方法：

7.1：表面粗糙度用粗糙度比较样块对比，其样块按GB6060.1—85粗糙度比较样块铸造表面，第三款制作。

7.2：AB、BB尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、结疤、缺肉等用钢尺、卷尺、深度尺(0.02 mm)沿最大点测量。