铸铜件有缺陷的原因及压力铸造方法介绍!铸铜件由于受多种内外因素的影响，会出现气孔、针孔、裂纹、凹坑等缺陷问题。但是该如何尽力避免这些缺陷那!小编介绍下常用的修补设备：氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。不过对于那些质量与外观要求都不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但是在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

然而，冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机是最适用于精密铸铜件的表面缺陷修补的工具。

铸铜件铸铜缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型，由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于铸铜件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化(8～15年)、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色(也可配成紫铜色)。

铸铜件有缺陷的原因及压力铸造方法介绍!在铸造方法上，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜)，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要)，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型(以及水冷金属型)铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件(轴承、衬套)等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铸铜件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。、

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