核心产品——合金铸钢件浇注的常用工艺
合金铸钢件出产加工期间，如果做好浇注工作，就能够大起伏节省金属原材料，这项工艺大约包含了以下几项。
1、热型重力浇注
这是用得最广泛的一种浇注方式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因而铸件能很好仿制型腔的形状，进步了合金铸钢件的精度。但在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了机械性能。在浇注时，冷却较慢的外表还易氧化和脱碳，然后降低了外表硬度、光洁度和尺度精度。
2、压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，完毕后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使合金铸钢件在压力下凝结，以增大致密度。
3、真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的细小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，仿制型腔的形状，进步铸件精度，避免气孔、浇缺乏的缺点。
不同的浇注办法有着不同的特色，因而在合金铸钢件铸造过程中要挑选适宜的浇注办法，铸造出好产品。
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