铸铁件的设计过程与质量
首先是铸铁件的设计过程。设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二次的铸造方法必须具有合理。根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使核心方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了确保获得高质量的生铁。
第三，铸造原料质量。金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的质量不合格，会使铸件孔隙度、 针孔、 夹渣，砂，影响外观质量和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，改善工人的技能，以便正确地执行程序。
铸铁件包括质量、 品质和质量。外观质量是指铸件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形状偏差及重量偏差;主要是指铸造的与金相组织和存在玉铸件内部的孔和裂缝，和包容和局部分析的情况;使用质量指铸铁件在不同条件下夏的工作持久的能力，包括磨损和耐腐蚀和耐应力冷的热应力和疲劳，以及乳臭未干的地震，性能被切削性和可焊接性，工艺性能。由于诸多因素，铸铁经常有气孔、 针孔、 渣、 裂纹、 凹坑、 其他缺陷。维修设备通常用于焊、 电阻焊、 冷焊等。质量和外观要求不是高热值的铸造缺陷与氩弧焊接机，高速焊接修复。质量铸铁具有对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的磨损性和尺寸稳定性，直接影响机器的精度保持生活;各种泵的叶轮、 壳体和腔内的大小和类型线的精度和表面粗糙程度，直接影响泵和液压系统的效率、 能源消耗气体腐蚀的发展，液压件;发动机缸体，气缸盖，气缸套和活塞环和排气管，铸铜件的强度和抗应激冷应激热性，直接影响发动机的工作生活。
