消失模铸造为什么会出现夹渣缺陷
夹渣缺陷就是指干砂粒、涂料以及其他夹杂物在浇注过程中伴随着铁水进到铸件而产生的缺陷。在机加工后的铸件表层上，可见到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表层状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表层或连接处以及其铸件表层粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可见到断口上有白色斑点，严重时断口产生一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。造成夹渣和进砂缺陷的原因
在消失模铸造过程中，浇注系统白模表层的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表层的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及其模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在夹渣现象，且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
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