消失模铸造具有哪些特点？
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。那么消失模铸造具有哪些特点？
消失模铸造由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于模铸造。各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成型为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。≯简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2～5倍。
消失模铸造的缺点在于消失模铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小，强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度；浇铸时模样产生的气体污染环境。消失模铸造主要用于不易起模等复杂且较大铸件（如大型模具）的批量及单件生产。模样是消失模铸造的关键。
对于传统的砂型铸造，模样仅仅决定着铸件的形状、尺寸等外部质量；而消失模铸造的模样，不仅决定着铸件的外部质量，而且还直接与金属液接触并参与传热、传质、动量传递和复杂的化学、物理反应，因而对铸件的内在质量也有着重要影响。消失模铸造的模样，是生产过程必不可少的消耗材料，每生产一个铸件，就要消耗一个模样，模样的生产效率必须与消失模铸造生产线的效率相配匹。
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