如何将铸造件生产中的缺陷降到最低？
铸造件在生产过程中，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
这时候为了使铸造件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸造件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
但在精密铸造件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸造件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸造件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸造件的金属组织状态。
因而冷焊机适用于精密铸造件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。
对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。在选择冷焊机时，也要选择具有操作简单、焊补效率高、焊后强度高，焊后抛丸清理、机械加工不脱落等优势的设备。选择这样的冷焊机，焊补修补打磨后，完全看不出来修复痕迹。
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