如何防止球墨铸铁管夹渣缺陷的发生
球墨铸铁管，简称球铁管，浇注时容易产生夹渣缺陷。该类缺陷分为机械夹渣和氧化渣夹渣两类。其中前者与涂料和随流孕育不适合生产要求有关，后者与球化热处理工艺有关。为此防止措施为：
机械夹渣
1）严格控制配涂得涂料强度、粘度和比重，要控制在工艺规程规定范围，且必须一次配涂成功。
2)严格控制所用喷嘴的加工质量，喷嘴的涂料出口的控径，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三种尺寸。直径大于2.5mm的喷嘴不允许使用。
3）喷涂风压低于0.4Mpa时不允许喷涂。
4）芯子涂料层厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允许上机使用。
5）浇注球铁管时，随流孕育严格执行前浇点迟开3秒规定，随流孕育剂量严格控制在铁水重量的0.3-0.4%。
氧化夹渣
1）改变一次球化的工艺，变一次出铁为两次出铁，先出铁水总量的2/3的铁水进行球化，待球化反应的镁光消失后，再出剩余的1/3铁水。
2）按两次出铁的球化工艺、球化前的铁水成分与原工艺一致，球化温度1450-1550℃，出铁前工频炉断电1.5-2分钟后测温，扒渣后出铁球化。
3）取消球化包内的铁屑覆盖工艺，把原铁屑覆盖改为回炉料覆盖，以减少铁水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣剂后静置30秒以上，扒渣2-3次。
5）浇注工艺浇注温度控制在1270-1300℃。前浇点的停留时间严格控制在13秒内，超过13秒要及时调整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。开外喷水的时间要在浇注车退出管模后立即打开外喷水，内喷水的时间要控制在外喷水停止后打开，水量要成雾状。
机械夹渣
1）严格控制配涂得涂料强度、粘度和比重，要控制在工艺规程规定范围，且必须一次配涂成功。
2)严格控制所用喷嘴的加工质量，喷嘴的涂料出口的控径，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三种尺寸。直径大于2.5mm的喷嘴不允许使用。
3）喷涂风压低于0.4Mpa时不允许喷涂。
4）芯子涂料层厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允许上机使用。
5）浇注球铁管时，随流孕育严格执行前浇点迟开3秒规定，随流孕育剂量严格控制在铁水重量的0.3-0.4%。
氧化夹渣
1）改变一次球化的工艺，变一次出铁为两次出铁，先出铁水总量的2/3的铁水进行球化，待球化反应的镁光消失后，再出剩余的1/3铁水。
2）按两次出铁的球化工艺、球化前的铁水成分与原工艺一致，球化温度1450-1550℃，出铁前工频炉断电1.5-2分钟后测温，扒渣后出铁球化。
3）取消球化包内的铁屑覆盖工艺，把原铁屑覆盖改为回炉料覆盖，以减少铁水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣剂后静置30秒以上，扒渣2-3次。
5）浇注工艺浇注温度控制在1270-1300℃。前浇点的停留时间严格控制在13秒内，超过13秒要及时调整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。开外喷水的时间要在浇注车退出管模后立即打开外喷水，内喷水的时间要控制在外喷水停止后打开，水量要成雾状。
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