不锈钢铸件的一些特殊材料锻造特性较弱，流通性差，体收拢和线收拢很大，焊接应力大，非常容易造成裂痕。一旦不锈钢铸造件造成裂痕，不但维修劳动量大，比较严重的还将会损毁，导致重大的财产损失。铸造件裂痕的造成要素主要是铸造件构造、锻造工艺等，生产制造中一般选用下列对策来多方面防止：

1.  铸造件构造:锻造时要全方位考虑到铸造件的构造、样子、大中型、壁厚以及衔接等危害铸造件液体和固体收拢的要素，挑选适度的加工工艺主要参数，避免缩松缩松等焊接缺陷。铸造件的浇浇口控制系统设计要有效，若要选用冷铁等加工工艺对策，其放置的位置要有效，既要确保铸造件內部机构的高密度性，又要尽量减少应力的状况造成。

2.  冶炼厂:冶炼厂全过程中，尽可能减少P、S等危害原素的成分，减少N、H、O等汽体和参杂物成分。根据选用低磷钢正中间铝合金，能够 具有非常好的实际效果。

3.  隔热保温:根据适度增加铸造件在砂模中的隔热保温時间，主要是操纵拆箱溫度小于70℃，确保铸造件在砂模中充足进行液体和固体收拢，防止外力作用要素导致应力的状况产生。

4.  落砂:在铸造件落砂清除全过程中，禁止打箱时向砂模和铸造件浇灌，禁止选用撞箱等较强外力作用冲击性方法落砂，防止外力作用和铸造件热应力相互影响造成裂痕。

5.  激光切割浇口:依据铸造件标准挑选适度的热割浇浇口加工工艺方法，确保热割起止溫度不少于300℃。实际操作时，氧割枪和吹氧管选用震动激光切割。关键件氧割后立即用石棉布遮住隔口或进炉调质处理。针对上冠及轴流式风机叶子一类构造繁琐、加工工艺上采用独特对策的铸造件，选用二次热割。

6.  加热:在对不锈钢铸件开展缺点解决时，要坚持不懈加热标准。在吹、焊工艺流程解决时，产品工件要加热至108℃之上即可实际操作。若发觉很大的裂痕缺点，先要开展去地应力淬火，再开展解决。

7.  提升淬火:对不锈钢铸造提升一次最后清除地应力淬火工艺流程，严控隔热保温時间和公布溫度。其目地是降低加工过程中造成新的应力，更为完全地清除铸造件热应力，避免裂痕造成。