浅析球墨铸铁轧辊的性能和分类
球墨铸铁轧辊的性能
辊身外层采用球墨铸铁材质的轧辊。球墨铸铁的金相组织由球状石墨、渗碳体和金属基体组成。由于石墨呈球状均匀分布，基体组织的性能得到充分发挥。球墨铸铁轧辊具有高的强度、良好的抗热裂纹性和耐磨性，并且能够承受较大的轧制负荷，因而被广泛地应用于型钢、板、带以及钢管轧机。它的上述良好性能取决于其组织结构特点，而组织结构主要受化学成分、冷却速度、球化孕育和热处理等因素的影响。合理选择化学成分，保证球化、孕育处理效果以及严格控制铸造工艺和热处理制度是保证球墨铸铁轧辊具有良好使用性能的关键。
球墨铸铁轧辊品种很多，但基本上可以分成半冷硬球墨铸铁轧辊、无界(限)冷硬球墨铸铁轧辊和针状球墨铸铁轧辊3种类型，其化学成分见表。
半冷硬球墨铸铁轧辊见半冷硬铸铁轧辊。
无界(限)冷硬球墨铸铁轧辊辊身在金属型中铸造成型，采用静态整体铸造或复合浇注工艺铸造。整体铸造的球墨铸铁轧辊，由于凝固速度减慢，自辊身表面向内，渗碳体数量逐渐减少，石墨球增加，因而轧辊辊身耐磨性能好，芯部强韧性高。随着轧辊中合金元素含量的增加，辊身基体组织由珠光体向细珠光体、贝氏体或马氏体转变。辊身硬度一般为HS55～75。这类轧辊一般经过消除应力退火，主要用于板材、型钢、线材和管材轧机的中轧机架或预精轧机架。经正火、回火处理辊颈强度为400～500MPa的轧辊还被大量用于大型开坯和板坯初轧机架。
针状球墨铸铁轧辊含有较高的合金元素(主要是Ni、Mo)，其金相组织由球状石墨、渗碳体和贝氏体组成，辊身硬度HS50～75。该类轧辊与相同硬度的珠光体球墨铸铁轧辊相比有更高的耐磨性能，其耐磨性随轧辊硬度的增加而提高。经高温热处理，轧辊沿辊身径向的硬度降落减小，抗热裂纹性能提高。
针状球墨铸铁轧辊可用静态整体浇铸或复合浇铸工艺铸造，也可用离心铸造法制造(见铸铁轧辊)。用离心铸造法生产的复合针状球墨铸铁轧辊，辊身外层(工作层)硬度降落很小。针状球墨铸铁轧辊主要用于热轧钢坯、型钢轧机以及管材、线棒材轧机。
辊身外层采用球墨铸铁材质的轧辊。球墨铸铁的金相组织由球状石墨、渗碳体和金属基体组成。由于石墨呈球状均匀分布，基体组织的性能得到充分发挥。球墨铸铁轧辊具有高的强度、良好的抗热裂纹性和耐磨性，并且能够承受较大的轧制负荷，因而被广泛地应用于型钢、板、带以及钢管轧机。它的上述良好性能取决于其组织结构特点，而组织结构主要受化学成分、冷却速度、球化孕育和热处理等因素的影响。合理选择化学成分，保证球化、孕育处理效果以及严格控制铸造工艺和热处理制度是保证球墨铸铁轧辊具有良好使用性能的关键。
球墨铸铁轧辊品种很多，但基本上可以分成半冷硬球墨铸铁轧辊、无界(限)冷硬球墨铸铁轧辊和针状球墨铸铁轧辊3种类型，其化学成分见表。
半冷硬球墨铸铁轧辊见半冷硬铸铁轧辊。
无界(限)冷硬球墨铸铁轧辊辊身在金属型中铸造成型，采用静态整体铸造或复合浇注工艺铸造。整体铸造的球墨铸铁轧辊，由于凝固速度减慢，自辊身表面向内，渗碳体数量逐渐减少，石墨球增加，因而轧辊辊身耐磨性能好，芯部强韧性高。随着轧辊中合金元素含量的增加，辊身基体组织由珠光体向细珠光体、贝氏体或马氏体转变。辊身硬度一般为HS55～75。这类轧辊一般经过消除应力退火，主要用于板材、型钢、线材和管材轧机的中轧机架或预精轧机架。经正火、回火处理辊颈强度为400～500MPa的轧辊还被大量用于大型开坯和板坯初轧机架。
针状球墨铸铁轧辊含有较高的合金元素(主要是Ni、Mo)，其金相组织由球状石墨、渗碳体和贝氏体组成，辊身硬度HS50～75。该类轧辊与相同硬度的珠光体球墨铸铁轧辊相比有更高的耐磨性能，其耐磨性随轧辊硬度的增加而提高。经高温热处理，轧辊沿辊身径向的硬度降落减小，抗热裂纹性能提高。
针状球墨铸铁轧辊可用静态整体浇铸或复合浇铸工艺铸造，也可用离心铸造法制造(见铸铁轧辊)。用离心铸造法生产的复合针状球墨铸铁轧辊，辊身外层(工作层)硬度降落很小。针状球墨铸铁轧辊主要用于热轧钢坯、型钢轧机以及管材、线棒材轧机。
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