浅述耐磨铸钢的相关知识
耐磨铸钢是一种抵抗磨料磨损的钢。这种钢材还没有成为一种独立的钢种，是铸造合金的一种，用于用铸钢制作的零件，分为铸造碳钢件、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
一.耐磨铸钢消失模铸渗工艺过程
消失模铸渗工艺过程为：用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制备试样模型（模型尺寸为20mm30mm100mm），将配好的耐磨涂料均匀涂于模型表面，耐磨涂层厚度为6mm，<Ahref="/"201087160800.html?20108xxnewsHtmlwww.edry.cnhttp:_xhe_href="/">干燥后将涂有耐磨涂料的模型与浇注系统组合，涂耐火涂料并干燥，埋入干砂中震实，在真空状态下浇注钢水。浇注时EPS模型在高温下分解气化，产物在负压作用下逸出，而钢水与模型表面的耐磨涂料层产生热作用，相互扩散，渗透，随着钢水的冷却凝固，形成表面复合材料铸钢。
二.耐磨铸钢铸渗涂料及铸渗层
2.1铸渗用耐磨涂料的试验方法
耐磨涂料的主要组成有WC陶瓷颗粒，铬铁，EPS颗粒，添加剂，粘结剂。铸渗后WC作为硬质颗粒均匀分布于渗层中可提高表面耐磨性；铬铁（60%的Cr，粒度为0.074mm）溶于渗层中具有固溶强化作用；EPS采用预发过的粒度为0.84mm的颗粒，在铸渗过程中气化，可提供铸渗通道，利于铸渗；添加剂为自配合金剂，可细化组织；粘结剂为12%的聚乙烯醇溶液，将耐磨涂料中各种固体组分粘结在一起。
取固体粉末搅拌均匀，然后加入体积分数为35%的聚乙烯醇溶液粘结剂，并充分混合成膏状涂料。用平刀将涂料涂抹在试样模型上，涂料层厚度为6mm，放置于干燥室内干燥后组模，等待进行消失模铸渗。
WC的粒度如果太小，铸渗时与钢水作用而熔化消失，太大时影响工件表面粗糙度，且对钢水的激冷作用大，不易熔合，故选取0.16mm，0.21mm，0.34mm3种粒度的WC进行试验。WC的含量要充足，选取45%，55%，65%进行试验。铬铁的加入量太少时固溶强化效果差，但加入量过大，易在渗层中形成偏析，因此选取铬铁含量为0，5%，8%.为研究WC粒度，WC含量，铬铁含量对渗层的影响，采用表1的配方进行对比试验。
2.2铸渗层组织，性能测试
采用BM4XC型金相显微镜观察渗层断面的组织；采用HB150A型布氏硬度计测试渗层的硬度，钢球直径为10mm，载荷为30kN，测试位置为渗层表面；在ML100磨粒磨损试验机上测试渗层的耐磨性，磨盘采用360号SiC砂纸，工作载荷为18N，磨盘转速为60r/min，试样进给量为4mm/r，进给循环为20次，磨损试样的规格为6mm25mm.
我国的物料破碎·粉磨设备多年来一直采用高锰钢。对不同工况条件下各种易损件进行磨损失效分析表明，高锰钢韧性极高，在高冲击负荷的条件下可产生加工硬化，从而表现出优良的耐磨性。但是其屈服强度低，使用中易产生塑性变形·拱凸等，且硬度低，在冲击负荷不足够大的情况下，耐磨性很差。
因此在普通高锰钢基础上发展了合金高锰钢·中锰钢及超高锰合金钢，在普通高锰钢中加入铬·钼·钒·钛·稀土·铌·硼等元素而构成合金高锰钢，使屈服强度由635MPa提高到740MPa，用在大型磨机隔仓板上，箅孔不变形，磨损均匀，用于50kg一下中小型锤头·颚式破碎机鄂板等，使用寿命均有所提高，针对中小型冲击力工况条件，开发了中锰钢，用于中小型磨机衬板，比普通高锰钢提高寿命50%--80%。
一.耐磨铸钢消失模铸渗工艺过程
消失模铸渗工艺过程为：用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制备试样模型（模型尺寸为20mm30mm100mm），将配好的耐磨涂料均匀涂于模型表面，耐磨涂层厚度为6mm，<Ahref="/"201087160800.html?20108xxnewsHtmlwww.edry.cnhttp:_xhe_href="/">干燥后将涂有耐磨涂料的模型与浇注系统组合，涂耐火涂料并干燥，埋入干砂中震实，在真空状态下浇注钢水。浇注时EPS模型在高温下分解气化，产物在负压作用下逸出，而钢水与模型表面的耐磨涂料层产生热作用，相互扩散，渗透，随着钢水的冷却凝固，形成表面复合材料铸钢。
二.耐磨铸钢铸渗涂料及铸渗层
2.1铸渗用耐磨涂料的试验方法
耐磨涂料的主要组成有WC陶瓷颗粒，铬铁，EPS颗粒，添加剂，粘结剂。铸渗后WC作为硬质颗粒均匀分布于渗层中可提高表面耐磨性；铬铁（60%的Cr，粒度为0.074mm）溶于渗层中具有固溶强化作用；EPS采用预发过的粒度为0.84mm的颗粒，在铸渗过程中气化，可提供铸渗通道，利于铸渗；添加剂为自配合金剂，可细化组织；粘结剂为12%的聚乙烯醇溶液，将耐磨涂料中各种固体组分粘结在一起。
取固体粉末搅拌均匀，然后加入体积分数为35%的聚乙烯醇溶液粘结剂，并充分混合成膏状涂料。用平刀将涂料涂抹在试样模型上，涂料层厚度为6mm，放置于干燥室内干燥后组模，等待进行消失模铸渗。
WC的粒度如果太小，铸渗时与钢水作用而熔化消失，太大时影响工件表面粗糙度，且对钢水的激冷作用大，不易熔合，故选取0.16mm，0.21mm，0.34mm3种粒度的WC进行试验。WC的含量要充足，选取45%，55%，65%进行试验。铬铁的加入量太少时固溶强化效果差，但加入量过大，易在渗层中形成偏析，因此选取铬铁含量为0，5%，8%.为研究WC粒度，WC含量，铬铁含量对渗层的影响，采用表1的配方进行对比试验。
2.2铸渗层组织，性能测试
采用BM4XC型金相显微镜观察渗层断面的组织；采用HB150A型布氏硬度计测试渗层的硬度，钢球直径为10mm，载荷为30kN，测试位置为渗层表面；在ML100磨粒磨损试验机上测试渗层的耐磨性，磨盘采用360号SiC砂纸，工作载荷为18N，磨盘转速为60r/min，试样进给量为4mm/r，进给循环为20次，磨损试样的规格为6mm25mm.
我国的物料破碎·粉磨设备多年来一直采用高锰钢。对不同工况条件下各种易损件进行磨损失效分析表明，高锰钢韧性极高，在高冲击负荷的条件下可产生加工硬化，从而表现出优良的耐磨性。但是其屈服强度低，使用中易产生塑性变形·拱凸等，且硬度低，在冲击负荷不足够大的情况下，耐磨性很差。
因此在普通高锰钢基础上发展了合金高锰钢·中锰钢及超高锰合金钢，在普通高锰钢中加入铬·钼·钒·钛·稀土·铌·硼等元素而构成合金高锰钢，使屈服强度由635MPa提高到740MPa，用在大型磨机隔仓板上，箅孔不变形，磨损均匀，用于50kg一下中小型锤头·颚式破碎机鄂板等，使用寿命均有所提高，针对中小型冲击力工况条件，开发了中锰钢，用于中小型磨机衬板，比普通高锰钢提高寿命50%--80%。
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