简要分析球墨铸件的工艺特点与注意细则
球墨铸件与普遍铸铁产品的性能比较有着诸多差别在里面，球墨铸件的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸件的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界先进工艺，不同工艺球墨铸铁技术性能它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
球墨铸造是一种铸造工艺，现在都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。
因此球墨铸件不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸件在给水管中已普遍采用；球墨铸件与钢管的性能比较，钢管可分为有缝钢管和无缝钢管，在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸件相比，钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点，相对来说比较大的缺点是耐腐蚀性差、价格高。因此在一般情况下，除了小口径管道及特殊工程（例如顶管工程；球墨铸件与预应力钢筋混凝土管的性能比较：球墨铸件与预应力钢筋混凝土管（适用于大口径的管道，相对来说比较大口径已超过2000），具以下特点：
1、工作压力比球墨管低20%-40%，为0.15-0.25MPa。
2、偏转角度为1.5度，而球墨铸件相对来说比较大可达3.0度，因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。
3、节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。
4、重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。
球墨铸件有着以下几项注意细则，需要我们实际去操作：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
（1）退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
（2）正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
（3）调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
（4）等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
球墨铸造是一种铸造工艺，现在都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。
因此球墨铸件不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸件在给水管中已普遍采用；球墨铸件与钢管的性能比较，钢管可分为有缝钢管和无缝钢管，在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸件相比，钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点，相对来说比较大的缺点是耐腐蚀性差、价格高。因此在一般情况下，除了小口径管道及特殊工程（例如顶管工程；球墨铸件与预应力钢筋混凝土管的性能比较：球墨铸件与预应力钢筋混凝土管（适用于大口径的管道，相对来说比较大口径已超过2000），具以下特点：
1、工作压力比球墨管低20%-40%，为0.15-0.25MPa。
2、偏转角度为1.5度，而球墨铸件相对来说比较大可达3.0度，因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。
3、节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。
4、重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。
球墨铸件有着以下几项注意细则，需要我们实际去操作：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
（1）退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
（2）正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
（3）调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
（4）等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其它工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸件，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使球墨铸件的适应性为广泛。
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