大型机床类铸件工艺
对于这类机床铸件，一般铸造厂家采用呋喃树脂砂和实型铸造生产，负压干砂消失模应用则不多。
前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。
根据相关的调查研究，树脂粘接剂在工艺生产过程中产生的各种复杂刺激性气体和有机化合物往往具有联合毒害作用。长期工作的劳动者处于这种环境下，除了砂型铸造的粉尘影响外，可能会产生心血管系统和神经系统疾病。树脂的使用量大，生产成本居高不下，生产工艺也比较繁复。
采用负压干砂消失模铸造工艺有诸多优点：铸件表面质量好、精度较高，生产过程排放污染少，成本相对低廉，符合目前绿色低碳经济发展的要求。同时，结构设计人员可以和铸造厂家协同工作，从协同优化的理念出发，将机床件的设计结构和铸件结构优化视为一体，既降低机床件的重量，提高结构强度，也优化铸造工艺和提高铸件品质。
这类铸件原先采用的是树脂砂铸造工艺，成本高昂，环境污染较为严重，根据铸造厂家的反映，砂铁比高，砂处理回收繁琐。
采用干砂消失模工艺，黑区工艺简单，无需考虑分型和砂芯，关键是控制好工艺过程和模样的质量。
首先确定铸件的摆放方式，因为采用干砂消失模铸造工艺，砂型是由振动紧实台振动加砂形成的。若机床件的泡沫模样在砂箱内横放，则干砂无法顺利填充进入机床件内部紧实，只能将机床件竖直放置，这是与树脂砂铸造工艺的不同之处。铸造厂家采用树脂砂工艺可以做出复杂的砂芯，将机床件横置，导轨面朝下，采取双边浇注。
干砂消失模的工艺特点就决定了机床件采用立浇方式。采用阶梯式浇注系统，
对于典型的机床铸件结构，将上一级的产品结构以及铸造工艺进行综合优化是有实际意义的，更为符合实际的工程优化需求。同时对机床这类这种高能耗高污染的铸件，设计干砂消失模铸造工艺，省去树脂砂的繁琐工艺，减少对人体健康的危害，符合当前节能减排政策和环保要求。
前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。
根据相关的调查研究，树脂粘接剂在工艺生产过程中产生的各种复杂刺激性气体和有机化合物往往具有联合毒害作用。长期工作的劳动者处于这种环境下，除了砂型铸造的粉尘影响外，可能会产生心血管系统和神经系统疾病。树脂的使用量大，生产成本居高不下，生产工艺也比较繁复。
采用负压干砂消失模铸造工艺有诸多优点：铸件表面质量好、精度较高，生产过程排放污染少，成本相对低廉，符合目前绿色低碳经济发展的要求。同时，结构设计人员可以和铸造厂家协同工作，从协同优化的理念出发，将机床件的设计结构和铸件结构优化视为一体，既降低机床件的重量，提高结构强度，也优化铸造工艺和提高铸件品质。
这类铸件原先采用的是树脂砂铸造工艺，成本高昂，环境污染较为严重，根据铸造厂家的反映，砂铁比高，砂处理回收繁琐。
采用干砂消失模工艺，黑区工艺简单，无需考虑分型和砂芯，关键是控制好工艺过程和模样的质量。
首先确定铸件的摆放方式，因为采用干砂消失模铸造工艺，砂型是由振动紧实台振动加砂形成的。若机床件的泡沫模样在砂箱内横放，则干砂无法顺利填充进入机床件内部紧实，只能将机床件竖直放置，这是与树脂砂铸造工艺的不同之处。铸造厂家采用树脂砂工艺可以做出复杂的砂芯，将机床件横置，导轨面朝下，采取双边浇注。
干砂消失模的工艺特点就决定了机床件采用立浇方式。采用阶梯式浇注系统，
对于典型的机床铸件结构，将上一级的产品结构以及铸造工艺进行综合优化是有实际意义的，更为符合实际的工程优化需求。同时对机床这类这种高能耗高污染的铸件，设计干砂消失模铸造工艺，省去树脂砂的繁琐工艺，减少对人体健康的危害，符合当前节能减排政策和环保要求。
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