1、模锻

在公用模锻装备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的铸造办法。依据装备分歧，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，磨擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向扭转模具的作用下产生塑性变形获得所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特别情势。

2、铸造

一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具备必定机械机能、必定形状和尺寸锻件的加工办法，锻压(铸造与冲压)的两大组成部分之一。经由进程铸造能打消金属在冶炼进程中产生的铸态松散等缺点，优化宏观组织布局，同时因为保留了完备的金属流线，锻件的机械机能一般优于异样材料的铸件。相干机械中负载高、事情前提严格的紧张整机，除形状较简略的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。

3、轧制

贵州铸造厂告诉你轧制又称压延，指的是将金属锭经由进程一对滚轮来为之赋形的进程。假如压延时，金属的温度跨越其再结晶温度，那末这个进程被称为“热轧”，不然称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手腕。

4、压力铸造

本质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速率充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝结而获得铸件的办法。

5、高压铸造

在高压气体作用下使液态金属充填铸型并凝结成铸件的铸造办法。高压铸造最后紧张用于铝合金铸件的临盆，今后进一步扩大用处，临盆熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

6、离心铸造

将液体金属注入高速扭转的铸型内，使金属液在向心力的作用下充斥铸型和构成铸件的技巧和办法。离心铸造所用的铸型，依据铸件形状、尺寸和临盆批量分歧，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。

7、消散模铸造

把与铸件尺寸形状类似的白腊或泡沫模子粘结组分解模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动外型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属盘踞模子地位，凝结冷却后构成铸件的新型铸造办法。消散模铸造是一种近有余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，是以铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并削减了因为型芯组合而形成的尺寸偏差。

8、挤压铸造

又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填活动，达到制件内部形状，接着施以高压，使已凝结的金属(外壳)产生塑性变形，未凝结金属蒙受等静压，同时产生高压凝结，末了获得制件或毛坯的办法，以上为直接挤压铸造;另有直接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金经由进程冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝结成型，末了获得制件或毛坯的办法。

9、持续铸造

利用贯穿的结晶器在一端持续地浇入液态金属，从另一端持续地插入成型材料的铸造办法。

10、拉拔

外力作用于被拉 金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得响应的形状和尺寸的成品的一种塑性加工办法。因为拉拔多在冷态下停止，是以也叫冷拔或冷拉。

11、冲压

靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工办法。

12、金属打针成形

(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料打针成形行业中引申进去的新型粉末冶金近净成形技巧，家喻户晓，塑料打针成形技巧昂贵的价钱临盆各种繁杂形状的成品，但塑料成品强度不高，为了改良其机能，能够在塑猜中增加金属或陶瓷粉末以获得强度较高、耐磨性好的成品。近年来，这一想法已发展演变成最大限度地进步固体粒子的含量而且在随后的烧结进程中完备撤除粘结剂并使成形坯致密化。这类新的粉末冶金成形办法称为金属打针成形。

13、车削加工

是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工紧张用车刀对扭转的工件停止车削加工。车床紧张用于加工轴、盘、套和其余具备回转外面的工件，是机械制造和修配工场中利用最广的一类机床加工。车削加工是在车床上利用工件绝对于刀具扭转对工件停止切削加工的办法。车削加工的切削能紧张由工件而不是刀具供给。车削是最根本、最罕见的切削加工办法，在临盆中占领非常紧张的地位。车削适于加工回转外面，大部分具备回转外面的工件都能够用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、罗纹和回转成形面等，所用刀具重如果车刀。

14、铣削加工铣削

将毛坯牢固，用高速扭转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特性。传统铣削较多地用于铣表面和槽等简略形状/特性。数控铣床能够停止繁杂形状和特性的加工。铣镗加工中心可停止三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁繁杂曲面，人工假体，叶片等。 在抉择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

15、刨削加工

是用刨刀对工件作程度绝对直线来去活动的切削加工办法，紧张用于整机的形状加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，外面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

16、磨削加工磨削

用磨料，磨具切除工件上过剩材料的加工办法。磨削加工是利用较为普遍的切削加工办法之一。

17、抉择性激光熔融

在一个铺满金属粉末的槽内，计算机节制着一束大功率的二氧化碳激光抉择性地扫过金属粉末外面。在激光所到之处，表层的金属粉末完备熔融联合在一起，而没有照到的处所仍然坚持着粉末状况。全部进程都需要在一个充斥惰性气体的密封舱内停止。

18、抉择性激光烧结

SLS法采纳红外激光器作动力，利用的外型材料多为粉末材料。加工时，起首将粉末预热到稍低于其熔点的温度，而后在刮平棍子的作用下将粉末摊平;激光束在计算机节制下依据分层截面信息停止有抉择地Z烧结，一层实现后再停止下一层烧结，全体烧结完后去掉过剩的粉末，则就能够获得一烧结好的整机。今朝成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉停止烧结的工艺还在研讨当中。

19、金属堆积

与“挤奶油”式的熔融堆积有些类似，但喷出的是金属粉末。喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并供给高功率激光和惰性气体掩护。如许不会遭到金属粉末箱尺寸的范围，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很得当对部分破坏的周详整机停止修复。

20、辊轧成型

辊轧成型办法是利用一组持续机架来把不锈钢轧成繁杂形状。辊子的次序是如许计划的，即：每一个机架的辊型可持续使金属变形，直到获得所需的终极形状。假如部件的形状繁杂，至多可用三十六个机架，但形状简略的部件，三、四个机架就能够了。

21、模锻

指在公用模锻装备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的铸造办法。此办法临盆的锻件尺寸准确，加工余量较小，布局也比拟繁杂临盆率高。

22、模切

下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除过剩的材料，保留产物3D形状，与模具型腔相婚配。

23、模切制程-刀模

刀模下料工艺，将薄膜面板或路线定位在底板上，将刀模牢固在机械上模板，利用机械下压供给的力气节制刀锋将材料堵截。他区别于冲切模的处所在于，瘦语更滑腻;同时经由进程对切割压力、深浅的调剂能够冲切出压痕、半断等后果。同时模具的成本低作业更便利、平安、快捷。