- [企业动态]灰铸铁铸件用哪个gb标准2018年07月27日 08:51
- GB/T 9439-2010 灰铸铁件 本标准规定了灰铸铁的术语和定义、灰铸铁牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运要求;本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件,使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可参考使用。 GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验 本标准规定在光学显微镜下灰铸铁显微组织的评定方法。 本标准对石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团数量的评定方法作了规定,并列出了相应评级图。 本标准适用于
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- [企业动态]消失模铸造和砂型铸造哪个成本低?2018年07月27日 08:47
- 随着铸造行业的不断发展，在2017年的中国铸造厂家最多采用的铸造工艺为消失模和砂型铸造，一般单一大批量精密铸件的厂家一般采用消失模铸造方法，主要承接外包和零活的铸造厂家大部分消失模和砂型铸造都在使用。洲际铸造订单网在这里总结分析下消失模和砂型铸造相比都有哪些优势。 根据砂型铸造和消失模生产工艺的对比，消失模相对于砂型铸造有八大优势：生产范围广、精度高外形标准、合适的铸件铸件可以降低运行成本、清理时间短、适合机械化生产、工人好找便于快速组织生产、浇注效率高、客户满意度高! 砂型
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- [企业动态]锻钢件和铸钢件有什么区别2018年07月27日 08:47
- 锻钢和铸钢主要是钢材的锻造工艺，加工形式上不同： 铸钢用以浇注铸件的钢。 铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件 锻钢 ：锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻件：锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 锻造时，金属经过塑性变形，有
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- [企业动态]轧件铸件锻件区别在哪2018年07月27日 08:40
- 锻件金属固态加热通锻压形要求金属要良热塑性(叫锻造性}般锻件均钢件强度高、塑性适合于制造受力要求高重要零部件螺栓、轴类、齿轮等 铸件金属液态浇注铸型内形要求液态金属良流性填充性等(叫铸造性)钢铁铸件铸钢铸铁两种铸铁件含碳量比钢高其强度较比钢低塑性较差般适合制作承受力太零件机床身、低压阀门座等;铸钢件强度较高用于制作形状复杂零件链轨板、高压阀门座等。就算是精铸件也有铸造缺陷:如成型收缩孔、沙眼、分形面、浇注孔;锻件反之。 你也可以可以将产品摔到地上，然后听其撞击声，通常铸件发闷
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- [企业动态]铸锻件与铸件有区别吗2018年07月27日 08:37
- 铝等的铸造性能较好，加工量小、降低成本有很大关系。铸造不具备锻造的诸多优点。在零部件的现实使用中，并改进了金属的物理属性，经冷却凝固：就是把金属熔化后倒入做好的砂型或模子里。锻造按成形方法可分为:利用锻压机械对金属坯料施加压力。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比、冷镦。材料的原始状态有棒料，因此常用于重要零件的毛丕制造。机械中负载高、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件、旋转锻。例如机床
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- [企业动态]铸钢件大体可以分为几类?2018年07月27日 08:37
- 在铸造企业中铸钢件到底需要什么样砂型才能做出好的铸钢件呢?到底什么样的砂型才适合我们的铸钢件呢?今天，我们来共同了解一下铸钢的工艺设计师对砂型的分类及看法： 设计师把砂型分为三类：水玻璃砂，树脂砂，覆膜砂，这三种的最大区别在于使用的粘合剂，固化剂，因此铸钢件在其生产过程运用中也不同。 图：铸钢造型生产现场——底座 水玻璃砂是将石英砂混合一定比例的水玻璃形成造型砂，通过吹二氧化碳使其和水玻璃进行反应，可以加速使砂型达到一定的强度，常温下自然硬化，
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- [企业动态]铸造件对材料质量控制，听听怎么讲!2018年07月27日 08:34
- 铸造件对材料质量控制，听听怎么讲! 【金属材料】 铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。 对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、
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- [企业动态]消失模铸设备哪家好？2018年07月27日 08:30
- 消失模铸造时很先进的一种铸造方法，被称为20世纪的“绿色革命工艺”，最先是在国外普及，近些年开始在国内发展，提高了产品精度质量，降低了人力、生产成本，提高了工作效率。那么这么好的生产工艺都需要哪些设备呢? 一、白模制造部分： 白模发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。 二、造型部分： 1)储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。 2)气囊振实台或橡胶振实台。 三、浇注部分： 电炉、真空系统根据产量选型。 四、砂箱运行部分： 简易
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- [企业动态]真空对触变压铸铸件力学性能的影响2018年07月27日 08:27
- 在常规压铸工艺中，采用真空辅助工艺来提高铸件的力学性能一直是广大研究人员和生产部门感兴趣的课题。有关这方面的报道很多[1～4]。真空的应用已被证明能减少铸件的气孔缺陷。其铸件内的气孔尺寸较小且在铸件断面上的分布较均匀。与常规压铸不同，半固态金属的粘度高、流动特性不同，所以半固态金属压铸过程中真空对压铸件性能的影响如何，浇注系统对真空影响有什么作用等是本文研究的重点。 1 试验过程 1.1 试验设备 布勒(Buhler)压射控制压铸机(H-250 SC);阿尔发(Alpha 1
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- [企业动态]铸铁件表面难以沉锌的解决方法2018年07月27日 08:27
- 铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金，材料中的碳只有少量与铁形成固溶体，大多以石墨或渗碳体的形式存在，由于石墨会降低氢的析出电位，从而阻碍了锌的沉积。同时由于材料表面过于粗糙，遍布砂眼和缩孔，组分中含有磷、硫、硅、石墨和钛等多种元素，从而出现电镀过程中氢的过电位过低现象，极易引起析氢，给金属沉积带来困难;而酸洗时又会增加氢原子的吸附量，吸附的氢原子中除了部分结合成氢气散发到空气中，还会有相当部分氢原子向铸铁的基体中扩散，造成较多的氢气压力，不但会影响铸铁件本身的力学
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- [企业动态]机床床身铸铁的热处理技术简析2018年07月27日 08:26
- 和其他加工工艺不同,机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,热处理一般不改变工件的形状而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。本文重点分析机床床身铸铁的热处理工艺。 第一,球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性能
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- [企业动态]高耐磨铸铁热处理工艺特点2018年07月27日 08:24
- 为了进一步提高耐磨铸铁材质的使用性能,我们可以采用相关热处理工艺进行提升,其高耐磨铸铁进行热处理工艺是都能提高哪些特点,中华标准件网根据具体了解分析如下: 1、消除应力退火耐磨铸铁、合金铸铁由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织
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- [企业动态]浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术2018年07月27日 08:23
- 本文在分析灰口铸铁焊接性的基础上，对补焊工艺和具体的操作技术和方法给予较为详细的介绍。对焊工在生产现场施焊技术的提高有非常大的参考价值。 一、前言 灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。 灰口铸
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- [企业动态]合成球墨铸铁生产工艺2018年07月27日 08:23
- 合成球墨铸铁即以废钢、生铁、回炉料和增碳剂等为原料，在高温条件下通过复杂的物理和化学反应熔炼出具有一定成分的铁水，并予以球化和孕育处理而获得球墨铸铁的生产工艺。与传统的球墨铸铁生产工艺相比，具有生产成本低、能耗小、产品质量高等优点。 其生产工艺： 1、配料： 以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料，通过中频炉熔炼，并浇铸成块。 2、熔炼： 按配料单称料，向中频炉中加料应严格遵循以下顺序：生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂&md
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- [企业动态]铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点2018年07月27日 08:20
- 铸铁以耐磨性好、成本低、工艺简单、生产效率高、消振性好、缺口敏感性低以及容易切削加工等优点，在汽车、航天、造船等行业得到广泛应用。但铸铁表面容易锈蚀，生锈后很难处理，装饰性差，需要通过后续处理来改善其表面性能。电镀可有效改善铸铁件的外观和耐腐蚀性能，已成为推广应用和研究的热点。 1·铸铁件的特殊性和电镀对策 与轧制、锻造钢等其他基材相比，铸铁件加工工艺特殊，结构复杂，电镀也相对困难。针对铸铁件的特殊性，采取的电镀对策是： (1)铸铁件表面含碳量高，表面残留大量型
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- [企业动态]球墨铸件的优势及工艺2018年07月25日 14:39
- 一、球墨铸件的优势:实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇 铸型时,沫塑料模 样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑 料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.树脂砂型刚度好.这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球 墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造. 球墨铸件件均为高品质的精铸或砂铸件,合理的设计,精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动,低噪音,高效率及高寿命
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- [根栏目]不锈钢的组织分类2018年07月24日 15:47
- 不锈钢组织状态大概分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。其次可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。不锈钢的组织分类1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能
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- [根栏目]不同元素在不锈钢中的作用2018年07月24日 15:44
- 铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。不同元素在不锈钢中的作用镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。不同元素在不锈钢中的作用 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，
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- [根栏目]材质不同的不锈钢圆钢的应用范围2018年07月24日 15:34
- 不锈钢圆钢材质有：304、304L、321、316、316L、310S、630、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、抗菌钢等材质，主要应用于：石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业，但根据材质的不同，其应用也稍有差异。200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。302
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- [企业动态]专用锻造工艺热挤压到底是怎么回事？2018年07月24日 10:35
- 热挤压法也是锻造加工中常见的一种工艺，这种工艺主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等等，用这些挤压件可以直接作为结构件或者切断后予以精加工作为机器零件。对于热挤压工艺，下面就来具体介绍一下。
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