- [新闻资讯]影响合金钢铸件质量的因素2019年07月30日 14:37
- 合金钢铸件多用作机器零部件的毛培或制成精密铸件用于机器的关键零部件等等，但无论是用作于哪一方面，其质量都要严格把控，不然质量存在问题的铸件会影响机器设备的使用效果。所以今天小编就来讲讲都有哪些因素会影响铸件的质量，从而在生产制造时避免这些因素的影响，制造出质量上乘的铸件。 1、铸件的设计工艺性： 进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减
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- [新闻资讯]影响合金钢铸件的收缩性的因素有哪些2019年07月30日 14:33
- 合金钢铸件的收缩性是否良好直接关乎着后期的使用效果，所以对其收缩性有着很高的要求规定，因此在生产加工铸件时都会对其收缩性这一方面的操作严格执行。而要想使铸件的收缩性达到规定要求，首先要做的就是排除影响其收缩性的因素。那么影响其收缩性的因素都有哪些呢? 一、铸造收缩率 合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高
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- [新闻资讯]如何对不锈钢铸件补漆2019年07月30日 14:32
- 在铸造不锈钢铸件的过程中，如果铸造设备没有清理干净或者是在进行浇注步骤时，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，都会造成夹砂和砂眼的现象，出现这种现象就会降低铸件的质量，所以为了解决铸件中出现的夹砂和砂眼问题，经过不断的研究发现，只要采用专用铸造涂料进行内壁的清理保护，就可以大量减少夹砂和砂眼的问题，而且对提高铸件的成品率也有很大的作用。但这种专用铸造涂料在长期使用后，受到外界环境的影响，会造成掉漆现象，但不用担心，这属于正常现象，只要我们进行补漆就可以了。 1、首先我们
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- [新闻资讯]如何减小不锈钢铸件的内应力2019年07月30日 14:30
- 不锈钢铸件在生产时，经常会因为降温不均匀，导致内应力很大，严重的还会导致铸件发生裂纹，影响铸件的强度，那么我们该如何减小铸件的内应力呢，下面小编就给大家来介绍一下。 1、合理地设计不锈钢铸件的结构。 铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。 2、采用同时凝固的工艺。 所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。
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- [新闻资讯]大型齿轮工作中需要注意到的几项因素2019年06月24日 14:54
- 大型齿轮加工在进行加工时，它的制作方式相对简单，并且在大型齿轮加工中，它的操作方法就是将工件从尾座的内套筒孔进行插入后，然后将夹头以及尾座的两头分别夹紧，并对大型齿轮进行分段式车削。通同时在大型齿轮加工中也可以通过对夹头与尾座距离的调整来改变大型齿轮的尺寸。 大型齿轮加工的成本较低，在生产的过程中对于质量的审核是非常严格的，因此可以保证大型齿轮加工后所生产的产品的质量高，并不会因为刚性差等原因而造成的变形以及弯曲等现象的发生，而且大型齿轮加工采用铸造的工艺也使得大型齿轮的使用
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- [新闻资讯]大型铸钢件厂介绍清理工作如何开展2019年06月24日 14:52
- 无锡市铸造厂是大型铸钢件厂，我们发现不少用户在使用钢铸件的时候，对它的清洁工作不是太了解，今天给大家介绍一下。 1.普通清理滚筒 清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20～60mm，加入量一般为铸件质量的20%～30%。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。 2.抛丸和喷丸清理 抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起
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- [新闻资讯]大型铸钢理想的抗粘砂有哪些2019年06月24日 14:51
- 大型铸钢对抗粘砂的要求是比较严格的，常用的一种比较理性的是铬铁矿砂，但是铬铁矿砂中常含有蛇纹石等杂质，在高温状态下会分解，产生大量气体，致使铸件表面易产生麻坑(气窝)和皮下气孔等铸造缺陷，影响铸件表面粗糙度。 钛渣砂是高温冶钛残渣，高温下不产生分解产物，其中含有少量的Ti，其被氧化的能力较强，使铸型和金属液界面趋于还原气氛，可减少铸件表面氧化，利于保证铸件尺寸精度和表面光洁度。 钛渣砂作为抗粘砂材料使用，能够减少冶金废渣的产生，减少了资源的浪费，做到了对环境的保护，可以代替锆
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- [新闻资讯]厂家分享河南大型铸钢件的生产特点2019年06月24日 14:50
- 大型铸钢件的铸造性能及铸造生产特点铸钢的熔点高，流动性差;收缩大(体收缩约为灰铸铁的三倍，线收缩为其两倍);钢液易氧化、吸气，因此铸钢的铸造性能差。铸钢件易产生粘砂、浇不到、冷隔、缩孔、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。 使用的熔炼设备主要有平炉、三相电弧炉及感应电炉，其中三相电弧炉应用最广，平炉仅用于生产重型铸钢件，感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的优质钢件。 三种生产设备的侧重点有不同，电源的频率愈高，电效率及热效率愈高，熔炼效果愈佳，但设备投资愈大。只有熔炼特
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- [新闻资讯]耐磨铸钢件为什么要经过冷却过程2019年06月24日 14:50
- 耐磨铸钢件就是采用耐磨的铸钢机械能制作而成的零部件。在耐磨铸钢件中，它的铸造工艺非常复杂，同时在进行铸造的过程中，对其要求较高，并需要严格控制铸造过程中出现的定位不准以及气泡等现象发生。 冷却过程对耐磨铸钢件的性能指标及组织状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950℃以上，以免碳化物重新析出，为此，铸件从出炉到入水时间不应超过30s，水温保持在30℃以下，铸件人水后最高水温不超过50℃。温度较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上
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- [新闻资讯]优质破碎机铸件使用灵活2019年06月24日 14:48
- 破碎机铸件就是采用铸造的方法而获得的金属物件。在破碎机铸件中，它可以将熔炼好的液态金属采用压射、浇注以及吸入等方法注入到已经准备好的破碎机铸件中，然后经过冷却处理后所获得的一定的形状与尺寸。 破碎机铸件的灵活性很强，并且适应性更广，并可以根据用户的需求来铸造合适的破碎机铸件。同时采用破碎机铸件进行液态成型的成本较低，并且可以直接加进行废机件的和切屑的利用，因此设备的的成本费用也普遍偏低，同时因为在破碎机铸件中的加工余量较小，因此可以有效的节约金属资源。而且破碎机铸件对于复杂的
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- [新闻资讯]铸钢件在工业浇筑工序中的结构设计2019年06月24日 14:36
- 目前来看，铸钢件的发展在我国仍属起步阶段，与发达国家铸钢节点的应用相比还有很大的差距。随着空间结构的不断发展，对这一新型铸钢节点的研究深入，铸钢件必将以其独特的优点在钢结构工程中得到越来越广泛的应用，铸钢件的应用前景也会有着很大的发展空间。 铸钢件的工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量;冷铁一次性投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑;铸钢件工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪
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- [新闻资讯]设计对于大型铸造厂齿轮质量影响非常大2019年06月24日 14:28
- 设计是铸造关键步骤当然也是起始步骤，但是对于大型齿轮来讲，铸造也是大型齿轮加工的基础，对于齿轮铸造来讲呢设计也是关键步骤，因为关系着铸造出来的大型齿轮的使用质量以及水平，在设计阶段，选择一个合适的铸造齿轮的材料，进行先进合理的结构设计，选择搞笑可靠的齿轮与轴承其实是不可避免的环节。 1、通过洗用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本。 2、通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前
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- [新闻资讯]大型铸钢件热处理时的注意事项2019年06月24日 14:27
- 大型铸钢件的强度水平与锻钢件相近，但塑性、韧性较差，内部组织不均匀、不致密，内部化学成分偏差较大，导热性较差，而且结构复杂。因此，在热处理中要特别注意消除内部应力，防止开裂的问题，但不必考虑氢的危害。在制订热处理工艺时，可参考相同钢号的。TTT曲线、CCT曲线和淬透性曲线。但必须注意到化学成分不均匀、晶粒粗大及其他铸造缺陷的影响。 大型铸钢件热处理时的注意事项: 1.大型铸钢件由于其体积大、吨位重，其热处理时容易造成内外温差大及较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度
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- [新闻资讯]大型铸造厂介绍铸造生产的特点与地位2019年06月24日 14:26
- 大型铸造秤介绍所谓铸造，就是将熔化的金属浇入特制的铸型里，而铸型的型腔与所要求的毛坯件形状相同。因此，从铸型中取出已凝固的铸成物，即获得所要求的毛坯件。用铸造方法制造的毛坯件通称为铸件。 在机械设备中，铸件约占整个机械设备重量的45-90%。一辆汽车的铸件重量约占40-60%，一台拖拉机的铸件重量约占70%，一台金属切削机床的铸件重量约占70-80%，重型机械、矿山机械、水力发电设备的铸件重量约占85%以上。在国民经济其他各部门中，也广泛采用各种各样的铸件。 铸件的应用范围如
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- [新闻资讯]铸钢件的工艺要求2019年06月24日 14:25
- 铸钢件是钢铁铸造而成的零件，由于铸钢件在制造过程中容易出现气孔间隙等问题，所以对生产的工艺有这严格的要求，只有按照要求严格执行，才能确保钢铸件的质量。 铸钢件的工艺要求： 1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。 2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。 3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获
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- [新闻资讯]对于铸钢件的尺寸偏差应该如何控制2019年06月24日 14:24
- 铸钢件在进行生产铸造的时候，经常会出现尺寸偏差的问题，这对于铸钢件的质量有着一定的影响，所以，减少铸钢件的尺寸偏差是非常重要的，那么，对于铸钢件的尺寸偏差应该如何控制呢? 当设计者在进行铸钢件的设计时，需要考虑到尺寸偏差问题，不能只设计一个非常精确的数值而不留出公差的尺寸，这样就会非常容易造成铸钢件的偏差问题。另外在进行设计铸钢件的过程中，一旦出现了尺寸偏差问题，那么就需要采用补正量工艺来进行调节，使之可以很好的恢复到正常尺寸，从而不会造成浪费现象。 当然如果想要控制好铸钢件
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- [新闻资讯]设计对我国铸造大齿轮加工有影响吗2019年06月24日 14:23
- 设计是铸造关键步骤也是起始步骤，而对于大型齿轮来说，铸造又是大齿轮加工的基础，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的大型齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。 在大型齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最 终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量
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- [新闻资讯]大型铸钢件与合金铸钢件有哪些区别？2019年06月24日 14:23
- 铸钢件其实就是以铁和碳为关键材料，铸造合金的一种，铸钢的含量大约是在0-2%左右。那么大型铸钢件就是使用铸钢加工而成的零件，铸钢件按照化学成分可以被分为碳素铸钢件和合金铸钢件，之间有什么区别? 大型铸钢件其实也是钢材料的一种，影响大型铸钢件力学性的最大元素取决于碳。铸刚件中的碳含量越高，它的屈服点升高就很少，从而导致大型铸钢件的塑造性和韧性普通就降低，温度也随着降低，它的凝固性就变差。由于它的冷却速度较慢的原故，所以生产出来的铸钢件上就会产生不均匀的颗粒状。虽然如此，但是它的
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- [新闻资讯]大型铸钢件生产应严格按照要求工作2019年06月24日 14:18
- 在大型铸钢件生产当中，应该要严格的按照要求来进行浇注环节的各项操作。 浇筑工艺是大型铸钢件整个生产流程当中很关键的一个环节，如果该环节没有处理得当，铸造出来的合格大型铸钢件都很困难，因此在这大型铸钢件的生产当中，应该严格的按照要求来浇筑环节的各项操作。 为了获得合格的大型铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。 (1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度
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- [新闻资讯]大型铸造厂分享低压浇铸过程有哪些需要注意2019年06月24日 14:16
- 低压浇铸被广泛的使用在金属加工工艺当中，在我国的现代化的工业当中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸刚健在国家的广泛使用，所带来的弊端也就随之暴露出来的。 一、氧化夹渣 出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。 二、气孔、缩孔 气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，
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