如何减小不锈钢铸件的内应力
不锈钢铸件在生产时，经常会因为降温不均匀，导致内应力很大，严重的还会导致铸件发生裂纹，影响铸件的强度，那么我们该如何减小铸件的内应力呢，下面小编就给大家来介绍一下。
1、合理地设计不锈钢铸件的结构。
铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2、采用同时凝固的工艺。
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改进铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。
3、时效处理。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将不锈钢铸件置于露天场地半年以上，让其内应力减小。热时效又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以减小铸件中的残留应力。
通过以上几种方法，合理设计结构，采用同时凝固工艺，可以减少大部分不锈钢铸件的内应力，提高铸件强度，还有为防止内应力造成肉眼无法观察的裂纹，出厂前应使用探伤机对所有铸件进行检验，防止不合格品流出工厂。
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