- [企业动态]铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%
- 阅读（84）
- [企业动态]合金钢铸件为什么要经过固溶处理2018年10月13日 14:25
- 合金钢铸件的固溶处理就是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。本文就为大家介绍一下它为什么要经过固溶处理。 1、固溶可以获得成分均匀的固溶体组织；工件再由快冷到较低温度即淬火处理，得到饱和单相固溶体； 2、主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 3、使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。 上文为大家介绍了合金钢铸件经过固溶处理的目的，主
- 阅读（190）
- [企业动态]铸铁零件加工铸铁型材的使用性能与特点2018年10月09日 13:18
- 铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
- 阅读（79）
- [企业动态]机床铸件为什么要进行回火处理呢2018年09月28日 15:36
- 为使机床铸件所具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。 机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等
- 阅读（268）
- [企业动态]铸造厂的不锈钢热处理技术2018年09月28日 14:59
- 铸造厂的不锈钢热处理技术 (1) 麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构(BCC)可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性能最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下是各种麻田散铁类不锈钢材之热处理温度。 (a)403， 410， 416se 之温度在650-75
- 阅读（70）
- [企业动态]机床床身铸铁的热处理技术简析2018年07月27日 08:26
- 和其他加工工艺不同,机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,热处理一般不改变工件的形状而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。本文重点分析机床床身铸铁的热处理工艺。 第一,球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性能
- 阅读（189）
- [企业动态]高耐磨铸铁热处理工艺特点2018年07月27日 08:24
- 为了进一步提高耐磨铸铁材质的使用性能,我们可以采用相关热处理工艺进行提升,其高耐磨铸铁进行热处理工艺是都能提高哪些特点,中华标准件网根据具体了解分析如下: 1、消除应力退火耐磨铸铁、合金铸铁由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织
- 阅读（206）
- [企业动态]不锈钢铸件一定要固溶处理吗?2018年06月15日 13:21
- 为什么不锈钢铸件要固溶处理? 其实，这是一定要的，若不固溶处理不锈钢铸件金相组织不呈奥氏体，易产生非常严重的晶界腐蚀的。随着晶粒慢慢的长大，其强度与硬度都不会降低，这是其力学性指标，由于奥氏体不锈钢杜绝经过热处理的方式改变其力学性，但可以经过冷加工的方式对其进行强化! 那么，奥氏体不锈钢铸是怎么做到固溶处理呢? 其实，在固溶处理前，其硬度是比较高的;固溶处理后，其硬度是比较低的，这是因为在高温加热时，很多碳化物得到充分溶解了。 问：关于不锈钢固溶处理 答：晶粒大，强度和硬度不
- 阅读（2744）
- [企业动态]热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?2018年06月14日 12:38
- 热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?铸造厂热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为最终热处理做组织准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。 最终热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，最终热处理包括淬火、回火和化学热处理。零件经最终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的
- 阅读（5543）
- [企业动态]钢铁的热处理主要有哪几种方法?2018年06月14日 12:31
- 1、铸造厂正火 操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 2、淬火
- 阅读（552）
- [企业动态]铸造件断裂原因及为什么没有韧性2018年06月13日 14:13
- 用于各行业的钢材品种达数千种之多。每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称。虽然断裂韧性值大大方便了每种钢的选择，然而这些参数很难适用于所有钢材。 主要原因有： 第一，因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能; 第二，因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷(如气孔、夹杂等)在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变
- 阅读（1022）
- [企业动态]球墨铸铁的铸造件需要退火处理2018年06月02日 13:51
- 对球墨铸铁进行退火处理能够提高球墨铸铁的塑性和韧性，改善切削加工性，消除内应力。球墨铸铁的铸态组织中常出现不同程度的珠光体和自由渗碳体，它不仅力学性能较低，并且难以切削加工。为了获得高塑性的铁素体组织及改善切削加工性能，消除铸造应力，就必须进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到分解。 不需要热处理，就用铸态的做，只要QT450-10满足你这个支架的性能要求就行。铸态就是没有热处理的，直接是从砂箱里取出来的。下面是国标中QT450-10的性能：抗拉强度450MPa,屈服强度310
- 阅读（2108）
- [企业动态]不锈钢铸造模具用什么材料2018年05月28日 18:16
- 模具钢ASSAB编号使用硬度(HRC)钢材特性用途说明ASP-23冲模 60-66 塑料 56-62 ·组织微细不偏析·热处理稳定·研磨性佳·加工性佳·高硬度·高韧性 ·电子零件连续冲摸·不锈钢板·高碳钢板·硅钢片·端子·开关 ASP-5065-67·绝佳的耐磨性·韧性特优&midd
- 阅读（155）
- [企业动态]专家解析—耐热钢铸造热处理分析!2017年12月28日 10:18
- 专家解析—耐热钢铸造热处理分析!耐热钢铸造经常需要在高温的环境下完成作业，所以它们要承受高温氧化、腐蚀和磨损等。如果工件材质和质量有误差的情况下，这些都没办法完成。所以生产时对材料质量的要求也是非常的高!
- 阅读（106）
- [常见问答]大型铸钢件热处理时注意哪些事项?2017年11月13日 10:26
- 大型铸钢件热处理时注意哪些事项?大型铸钢件的强度水平与锻钢件邻近，但塑性、耐性较差，内部安排不均匀、不细密，内部化学成分差错较大，导热性较差，并且结构凌乱。因而，在热处理中要特别留心消除内部应力，防止开裂的问题，但不必考虑氢的危害。
- 阅读（310）
- [企业动态]5个技巧改善铸铁件性能2017年11月10日 15:42
- 铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560℃保温一定时间，接着随炉冷取出铸件空冷，这种时效为人工时效;自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月，让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不太采用。 铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕
- 阅读（840）
- [企业动态]衬板如何热处理，听听怎么讲!2017年11月09日 10:53
- 衬板如何热处理，听听怎么讲!衬板热处理后的组织和性能为使其能够提高，很多的生产厂家都在致力研究开发一些新型的热处理工艺，其中开发的一些新方法都已经得到了使用效果的认证，且在生产中被广发的使用。
- 阅读（142）
- [企业动态]三大决定因素导致衬板磨损2017年11月08日 14:40
- 1、衬板与钢球之间产生磨损 球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。 收藏备用!球磨机衬板详解!衬板功能、磨损分析、如何降低磨损 2、衬板的材质、热处理工艺不合理 衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的抗疲
- 阅读（121）
- [企业动态]球墨铸铁件生产中会出现哪些问题？用这些技巧分分钟避免!2017年11月07日 09:30
- 球墨铸铁件的出产过程中，在热处理、抛丸整理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁润滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。 球墨铸铁件皮下气孔的构成是因为含镁铁液外表的张力大，容易构成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有必定影响，这些气体停留于皮下就会构成气孔。 另外，球墨铸铁糊状凝固特色使气体通道较早被阻塞，也会促进皮下气孔缺点的构成。 出产的球墨铸铁件得到客户的共同好评，欢
- 阅读（290）
- [企业动态]这些事情做到了，想不提高球墨铸铁的机械性能都难!2017年11月07日 09:25
- 球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，下面小编就来说说生产球墨铸铁件的注意事项。 1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；2、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；4、加入孕育剂进行孕育处理；5、球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；6、进行热处理。锡
- 阅读（195）
相关搜索
热点聚焦
求精新材料集团董事长段哲当选中俄商会会长
- 近日,在“2024不锈钢中国...
求精新材料集团深度参与首届西北不锈钢产业链大会
- 求精新材料集团，作为不...
【无锡铸造厂】25吨打桩机配套铸件活塞顺利完成浇注
- 近日，无锡市铸造厂顺利...
