铸造工艺在环保方面的要求！铸造生产是一个比较大的工程，从熔炼金属，制作模具，并将熔融金属浇入铸型模具中，凝固后会有一个固定的形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形过程。在此过程中将会有固体、气体废弃物及有害气体排出。

铸造工艺在环保方面，具有多项要求。

一、提高企业清洁生产等级

清洁生产等级具体分为，一级：国际清洁生产先进水平;二级：国内清洁生产先进水平;三级：国内清洁生产基本水平。企业在满足产品质量要求及成本要求后，应根据企业的实际情况尽量提高清洁生产等级，应根据企业的实际情况尽量提高清洁生产等级，应做到以下几点：

1、减少熔化过程中的能耗

铸铁熔炼采用的设备主要为冲天炉、感应电炉;铸钢通常采用电弧炉、感应炉两种熔炼工艺;非铁金属采用感应炉、电阻炉、燃气炉等熔炼工艺。铸造企业应减少熔化吨金属液消耗的能量来减少对环境的影响。

2、提高工艺出品率

工艺出品率直接影响单位重量铸件在金属熔化过程中的能耗，铸造过程中提高工艺出品率可以有效降低单位重量铸件在金属熔化过程中的能耗。

3、减少污染物排放

污染物产生指标(末端处理前)是指单位产品生产(或加工)过程中，产生污染物的量(末端处理前)，包括废水产生量、废气产生量和固体废物产生量等指标。

铸造工艺在环保方面的要求！废水产生量是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或含量;废气产生量是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或含量;固体废物产生量是指固体废物处理装置入口的污染物种类和单排量。不同合金铸造过程中排放的污染物有很大区别，按其形态可归结为烟尘、粉尘及危险废物，针对这三个指标，铸造企业应减少生产单位重量铸件产生的污染物重量来减少对环境的影响。

4、减少废砂数量

在砂型铸造生产过程中单位产品产生废砂数量也反映了生产过程中的环保指标，根据每吨铸件产生的废砂量，将砂型铸造对环保的影响以确定对环境影响等级。

5、提高余热回收利用率

在采用冲天炉进行铸铁熔炼过程中，大量的热量会由冲天炉的废气排到大气中被白白的浪费掉，进行冲天炉废气余热的回收利用可以降低生产过种中的能耗，达到清洁生产目的。

6、提高废水回收利用率

水的重复利用率是指在一定的计量时间内，生产过程中使用的重复利用水量(包括循环利用的水量和直接或经处理后回收再利用的水量)与总用水量之比。炉窑生产过程中冷却水、水力清砂等产生的废水在处理后进行有效利用，可大大降低生产过程中水资源的消耗，达到节约用水及环保目的。

7、提高旧砂再生比例

在铸造生产过程中无论粘土湿型砂还是树脂砂，在循环使用的过程中会因为粘土的失效、型砂的破碎等产生大量的无效粉尘，影响造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉旧砂是解决上述问题直接且简单的方法。旧砂再生是解决此问题环保代价最小的方法，铸造企业应提高旧砂再生比例来减少造型材料对环境的影响。

二、提高生产过程中的环境管理水平

在生产过程中做到安全环保，实现洁净生产;在日常生产过程中要不断的加强生产过程中影响环境环节的管理，应做到以下几点：

1、冲天炉、电弧炉等各种熔化炉及炉前处理工位均应配备有效的烟气排放与净化系统;感应电炉应配备有效的烟气排放装置;混砂、落砂清理设备均应配备有效的通风除尘设施。

2、炉料入炉前须进行适当的净化处理。

3、工艺废气(苯系物、酸雾、三乙胺等)重点产生工位配备适宜、有效的抽风净化设施。

4、根据污水排放及数量、污染因子种类及含量，采用适宜有效的治理方法，并建立相应的污水治理设施。

5、定期监测：在污染物排放口(点)设置监测点，依据法规要求，定期监测主要污染物的排放数值，确保达标排放并持续改进。

铸造工艺在环保方面的要求！保持本企业所有环保治理设施(包括工业废气、烟粉尘、污水、噪声等治理设施)正常、有效运转，并保存设备的运行和维修记录。

6、生产和环保设备均无跑、冒、滴、漏现象，噪声重点产生工位及传播路径配置隔声、吸声、消声等单项或综合控制设施。