铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何防止这些缺陷发生，一直是铸件生产厂关注的问题。本文介绍了笔者在这方面的一些认识和实践经验。

       1 气孔 特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

       1.1 侵入性气孔 这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

       (1)减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

       (2)改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

       (3)适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

      1.2 析出性气孔 这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

       (1)采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

       (2)确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

       (3)浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

       (4)各种添加剂(球化剂、孕育剂、覆盖剂)一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。

      1.3 皮下气孔 这种气孔主要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。

防止措施;

       (1)适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。

       (2)孕育剂的加入量最好控制在(质量分数)0.4%～0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超过1.5%。

      (3)防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。