铸铁件常见铸造缺陷的防止方法
铸铁件常见铸造缺陷的防止方法！特征：浇注好的铸件表面会有一些裂纹，形状呈现的丝直线或者弯曲先形状。裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状，其断口表面呈浅黑色，有较深的氧化色。冷裂的裂口较直，铸件断口表面有金属光泽而且比较干净，有时出现轻微的氧化色。
铸件产生裂纹的主要原因是：冷却凝固收缩时受到阻碍而产生内应力，当内应力大于金属材料的强度时，铸件就开裂形成裂纹。
铸造厂防止措施：
(1)严格控制铁液的化学成分。其中硫高能使铸件产生"热脆性"，造成热裂，因此灰铸铁中w(S)最好低于0.12%，但也不能太低(不宜低于0.05%)，硫太低要影响孕育效果，最适宜的w(S)为0.05%~0.12%。磷高能使铸件产生"冷脆性"，造成冷裂，因此灰铸铁中w(P)最好低于0.15%，球铁中w(P)最好低于0.08%。
(2)调节铸件各部位的冷却速度，避免铸件局部过热，在铸件的厚大断面或热节处放置冷铁，内浇道适当分散，使铸件各部位温度趋向均匀。
(3)铸件浇注好以后，开型不要过早，不要用冷水浇喷高温铸件，适宜的开型时间是型内铸件温度低于600℃时。
(4)条件允许时，改变铸件的结构，防止铸件开裂。如设置加强筋，两截面交接部位由直角改成圆角，以减少应力集中。
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