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【铸件中裂纹冷隔类缺陷特征】

1.冷裂。铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。

4.热处理裂纹。铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。

3.缩裂(收缩裂纹)。由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。

2.热裂。铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。

5.网状裂纹(龟裂)。金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸件表面形成龟纹缺陷。

7.冷隔。在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。

6.白点(发裂)。钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点;在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。

8.浇注断流。铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。

9.重皮。充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能与后续金属，熔合所造成的铸件表皮折叠缺陷。

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