炼钢——感应电炉区别处理
随着社会技术的高速发展，感应电炉在铸钢业界的发展亦有显著成果，小谈有关感应电炉熔炼铸钢在冶金功能方面的问题：
坩锅式感应电炉熔炼铸钢，其冶金功能比电弧炉熔炼差得多，因此，早期只能用于熔炼冶金质量要求一般的钢种，制造小型铸钢件。上世纪80年代以后，随着设备和耐火材料的不断改进，可以在熔炼过程中实施温和的氧化沸腾，增强其冶金功能，适用范围也逐步扩大到优质低合金钢、高合金钢，乃至超低碳不锈钢和各种高温合金。但是，感应电炉熔炼在冶金功能低的问题仍然不能忽视。
1)电弧炉熔炼，熔池是浅盆型，渣线部位的直径大约是熔池深度的4～5倍;坩埚式感应电炉熔炼，熔池是圆筒形，熔池的直径小于其深度，二者之比大约0.6～0.75。由此可见，感应电炉熔炼时，钢液-炉渣接触的界面比电弧炉熔炼时小得多，根本就不可能利用钢液-炉渣之间的冶金反应进行冶炼作业。
因此，铸钢企业采用感应电炉熔炼时，对炉料的要求必须非常严格：各种原材料都要确知其化学成分;装炉材料的用量都要由计算确定;废钢和回炉料都必须干燥、无泥沙、无油污;装炉材料的最大尺寸不能大于坩埚内腔尺寸的1/2。
2)感应电炉熔炼，炉渣是靠钢液传导的热量使之熔化的，炉渣的温度低于钢液的温度，不能像电弧炉熔炼那样，经由钢液-炉渣之间的多种冶金反应，实施氧化精炼和扩散脱氧。
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