消失模铸件皱皮缺陷
考虑和设计消失模铸件浇注工艺时，使浇注速度加快，但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮)，有波纹状、滴瘤状、冷隔状，还将有渣状或夹气夹杂状等。消失模铸件皱皮缺陷的出现，严重影响了铸件的表面质量，皱皮0.1~1.0㎜，甚者可达10㎜及>10㎜，从而导致铸件报废，这种缺陷往往是铸铁液最后流到或液流的"冷端"部分，对于大件则出现在上部，中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位，这与浇注系统工艺有关。
产生原因:
当1350~1420°C铁液注入型内时，EPS或EPMMA料模急剧分解，经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体，这种液体分解物残留在涂层内侧，一部分被涂层吸收，一部分在铸件与涂层之间形成薄膜，这层薄膜在还原(CO)气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳，此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差，因此在铸件表面形成碳沉积(皱皮)。
影响因素:
①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮，因为EPS含碳量最高，达到92%。
②铸件材料成分影响 含碳量低的铸铁件(合金铸铁)，摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮;含碳量高的铸铁(球铁)最易形成皱皮缺陷。
③铸件结构影响 铸件的体积与面积之比(模数)越小，越有利于模样热解产物排除，皱皮缺陷产生倾向越小。
④浇注温度影响 浇注温度越高，模样分解越彻底，皱皮缺陷产生倾向越小。
⑤涂料层及型砂透气性影响 涂料层及型砂透气性越高，越有利于模样热分解产物的排出，减少形成皱皮倾向。
⑥工艺配合影响 控制铁液的浇注温度，有铸件大小，控制浇注速度，都能有效减少皱皮倾向。
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