球墨铸件石墨漂浮现象有哪些影响因素!铸态下的球墨铸件内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松,晶粒粗大,组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使球墨铸件的强度,尤其是塑性和韧性大大降低.球墨铸件基体机关分为三种类型:铁素体,珠光体,铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨.素体+珠光体.C和Si能有效地促进石墨化的元素.铸铁中AlCuNiCo等元素也会促进石墨化.SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性.为了保证铸铁在浇铸能够得到灰口,且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片.所以球墨铸件均应在热处理后使用.

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(1)应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是唯一原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。

(2)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时最适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。

(3)硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。

(4)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。

(5)浇注温度：一般情况下，浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。研究发现，若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。

(6)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。

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