一、球墨铸件的优势: 实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇 铸型时,沫塑料模 样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑 料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.树脂砂型刚度好.这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球 墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造.

球墨铸件的工艺：由各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。 球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。 工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。 处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。做球墨铸件现在都用稀土镁合金做球化剂,有专业生产厂生产.化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。 有色合金。中国机械行业的发展，代动了中国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备出产的最后一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑整形﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。模样应具有足够的强度﹑刚度,模样仿真球墨铸件外形形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为包管形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器,冒口为防止球墨铸件泛起缺点而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要特殊加工的概况。要对球墨铸件的质量进行控制与查验。首先要订定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和查验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严酷按工艺守则和技术条件进行控制和查验。最后对制品铸件作质量查验。要配备合理的检测方法和符合的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件外貌粗糙度；外貌的细微裂纹可用着色法、磁粉法查抄。球墨铸件在铸造的方法上,除了采用砂型铸造外,还广泛采用了金属型铸造,离心铸造,低压铸造等多种铸造方法,通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集,技术研发,工艺设备配套,高端技术应用等多方面的信息,对于企业认识各种球墨铸件产品出产技术及其发展状况十分有益。球墨铸件出产的节能主要是节水,节电.想要节电节水只有通过科学的管理方式才行,因为若是一味的只求节能,因不用科学的方法来管理,就会事得其反,不单达不到节能的目标,还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量,而导致客户的流失。对于中国的球墨铸件企业来说,技术工艺才是一个企业的生计与发展之道,是否能不休领先于竞争者的非常重要的指标,认识国内外的球墨铸件出产核心技术的研发动向,工艺设备,技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术,是提高市场竞争力的关键所在.我国的机械行业发展也相当速迅的,这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大,在市场经竞争日夜激烈的今天想要让自己的企业生计下去只有,减少球墨铸件出产的能源和材料的耗损,从而降低球墨铸件的出产成本。