简述铸钢件的常见工艺缺陷
铸钢件虽然由于具有众多优点被各行业所广泛采用，但是铸钢件依然有自身的劣势所在，比如在浇铸过程中会产生工艺缺陷，常见的工艺缺陷有气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。本文接下来就关于这些常见的工艺缺陷做一个简单的介绍。
铸钢件在浇铸过程中产生气孔是由于金属液含气量过多，模型潮湿且具有不良好的透气性便会形成空洞，这便是气孔的 产生过程，铸件中的气孔可以分为单个分散气孔和密集气孔。夹杂可以分为两类，一种是非金属夹杂，指的是冶炼的时候金属和气体发生了反应形成的产物或者浇注时耐火材料等混入钢液形成的夹杂物。另一种是金属夹杂，这种指的是异种金属落入钢液中形成了没有融化的夹杂物。
缩孔在铸钢件浇铸过程中由于金属液冷却凝固时的体积不能充分收缩形成的缺陷。疏松则是指熔炼不良等原因造成铸钢件的壁厚中部产生裂纹或者空隙，此种裂纹为细的晶界装，从而形成了铸钢件疏松的结构。
除了上述几种常见的工艺缺陷外，裂纹也是比较常见的一种，主要是指钢液在冷却的过程中受到低熔点杂质过多及内应力的作用，使得铸钢件的局部裂开。裂纹比较明显的地方便是铸件的截面尺寸突变的部位。
