我国铸造业正处于从生产大国到铸造强国的关键时期。产品的升级换代，产品结构的提升与转型对每一个铸造厂都是一个挑战。在铸造生产技术讨论专场报告的四个企业给予了我们许多重要的启示。作为任何一个铸件，总有技术要求及其质量标准，其质量的优劣都会影响机器的使用质量、安全与寿命。从这个角度上看，铸件没有高低端之分。但随着我国经济的飞速发展，各经济领域出现的高性能、高效率、高可靠性的各类机电设备与装置则对铸件的质量要求日益提高。因而要求铸造企业能铸造出高质量、高性能、高水平的铸件，以满足各工业领域的需要，这些铸件常被称之为"高端"铸件，铸造厂家总结下来高端铸件有三大特点。

高端铸件

1、这类铸件所承载的设备在国民经济中地位显要，而该类铸件的质量优劣又对其组成设备的安全、质量、寿命有着决定性的影响。即该铸件所承载的作用重大，生产该类铸件的企业责任重大。以论坛会上四个企业生产的铸件为例：如对质量问题实行"零容忍"的高速列车上的转向架轴箱;要求在风电机组上，使用20年不更换的风电铸件;具有高碳当量、高强度、高刚度、低应力的精密数控机床的机床铸件;具有高疲劳强度要求的QT800-5材质的汽车支架。

2、高端铸件具有高的性能要求与较大的制造难度。其生产的企业在任何时候都要把生产的质量与品质放在第一位，质量第一的观念与要求要贯彻产品生产的始终。国内一些企业对于生产高端铸件的技术难度与管理难度认识不足，仅因为价位较高就一哄而上。不是从提高技术水平和管理水平下苦功夫,而是走"捷径",先以低价位挣得订单，然后以低成本制造与低水平的管理去生产高质量要求的高端铸件，以至出现许多质量向题甚至不得不半途而废，从而使我国高端铸件的生产受到了严重的干扰，搅乱了市场。

前一时期的风电铸件、机床铸件、汽车铸件皆有类似的情况。导致高品质铸件的生产企业，投入了大量的质量成本，但低价位订单使其无利可图，也使国内外的用户对我国能否生产出高端铸件的能力产生了质疑，同时也造成了对高端铸件价格定位的错判。实践表明：生产高端铸件不是一件容易的事，在经营观念上、在生产过程的技术控制上、在严格的质量管理上都要求企业有质的提升。这是一个艰苦的、不能迴避的转变过程。

在观念上，最重要的是把质量放在第一位，是在保证质量的前提下降低成本。生产高端铸件最重要的是责任与信誉。如-40℃的QT400-18AL轴箱，表面探伤检验率为10%，华德考虑到表面缺陷直接影响轴箱的安全性与稳定性，则改为100%检验。在竞标中华德也常遭遇低价的恶性竞争，但经过再三地反复考虑，宁可牺牲利润，仍坚持用价高的高纯生铁与优质碳素钢，确保原材料采购的质量保证体系的贯彻。

生产高端铸件的企业，如不把质量放在第一位，对企业的生存是致命的，对国家与社会的负面作用是恶劣的。相反能生产出高质量的高端铸件，则对国民经济中各领域的高端机电产品是一个促进与保障。

3、高端铸件的特性是性能上的高水平与质量上的高稳定性，二者缺一不可。

国内一些企业研制时高度重视，试制品的高水平与投产后质量观念的松懈及质量波动往往是不少企业生产高端铸件的弊病，高端铸件的生产有2个特性：一是它高质量、高性能的要求;二是铸件质量在生产中的高度稳定性;高端铸件的高质量、高性能要求