大型灰铁铸件应当怎么压铸：

从铸锭生产能力和生产难度来说，矩形锭又于方形锭，方形锭优于圆形钢锭在条件允许的时候，以矩形锭代替方形锭，有利于改善钢锭质量和提高成坯率。还应考钢锭模内壁形状对钢锭影响;例如直边模壁容易是钢锭表面内凹，并且边长越长，凹陷越重，钢锭模也容易变形，往往会造成卡锭而过早报废;凹面模壁可达到表面微凸的钢锭，有利于提高陈皮率和延钢锭模使用寿命;波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中其加固筋作用，有力于减少裂纹。

铁铸件的质量包括外观质量、内在质量以及使用质量，外观质量是指铁铸件便面的粗糙程度，有没有缺陷，缺陷的大小，尺寸大小有没有偏差，而内在质量则是要求铁铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织要好，还有铸件内部不可以出现孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况后使用质量主要是指铁铸件在不同工作条件下的工作耐久能力，包括耐磨损、耐腐蚀、耐激冷激热、耐疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能铸铁件一般是由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机其实在铸铁件特别是铸铁件的生产中，铁水的良好流动性是保证获得外形完整铸件的条件。除此之外，流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。

如果铁水流动性好，可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注，避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流动性能减少运动阻力，气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷.铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。

如果有条件可采用工件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件 好为同一工艺铸造。制作试块的材料 预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高 高的试块，将其高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。

铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物 打磨干净。铸钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用有软保护膜的探头。