不锈钢铸造工艺的基本特点
无锡铸造厂是目前中国较全的掘进机履带板及其销轴的现货超市，为国内多家主流掘进机生产厂家做履带配套。专业生产煤机配件，工程机械配件，石油机械配件，无缝管穿孔导板和碳素钢、高低合金钢铸钢件及锻造用钢锭，履带板,铸铁件,无锡铸造件,无锡铸钢厂,无锡铸造厂等产品。
公司已通过iso9000质量管理体系认证，占地面积26000㎡，建筑面积13000㎡。 公司是无锡铸造协会理事单位，无锡铸造研究所、今天无锡铸造厂主要来说说不锈钢铸造工艺的基本特点。
1由于不锈钢精细铸造的缩短大大超过铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。为避免不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。
2由于钢液的流动性差，为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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