- [企业动态]铸造成型工艺及加工工艺分类2019年01月09日 13:07
- 铸造成型工艺： 1. 重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。 2. 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造加工工艺： ① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素; ② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色
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- [企业动态]半固态压铸与全液态金属压铸相比的优点2018年12月29日 15:24
- 半固态压铸与全液态金属压铸相比有如下优点： (1)由于半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失悼，所以降低了浇注温度，大大减少了对压室、压铸型腔和压铸机的热冲击，因而可以提高压铸模的使用寿命。 (2)半固态金属粘度比液态金属大，内浇口处流速低，因而充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少；由于半固态金属收缩小，所以铸件不易出现疏松、缩孔，铸件质量高。 (3)半固态金属像软固体一样输送到压室，操作简单方便。 半固态压铸的出现为解决黑色金属压铸模寿命低的问题指出了新途径，
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- [企业动态]我国压力铸造业存在的不足2018年12月29日 15:22
- 同国外压力铸造业相比，我国压力铸造业仍然存在很多不足，主要表现在以下方面： (1)压铸模使用寿命短。目前我国设计的压铸模具普遍存在模具寿命偏低的问题，以大、中型铝合金压铸模为例，国产模具的使用寿命一般在3一8万件之间，平均6万件，而国外生产的同类模具的使用寿命可以达到10一15万件。模具使用寿命偏低，直接导致了生产效率的下降和产品成本的提高。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，使用压铸模的比例将不断提高，对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 (2)外观质量不理想
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- [企业动态]金属材料挤压铸造成形技术的诞生2018年12月29日 15:20
- 挤压铸造又称液态模锻，它是一种将一定量的液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比，挤压铸造技术具有选材范围宽、金属液利用率高(直接挤压铸造可达95-98%)、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优l从。与塑性成形方法相比，挤压铸造技术具有变形力和成形能较小、无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特l从。概言之，它是一种结合了铸造和塑性加工特l从的短流程, 成形技术，广泛应
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- [企业动态]挤压铸造是金属基复合材料的主要制备方法之一2018年12月29日 15:18
- 挤压铸造是金属基复合材料的主要制备方法之一，文献众多，该技术具有以下优点： ①可以改善金属的流动性，为其填充增强体之间的间隙创造有利条件，从而获得无孔洞的组织； ②挤压铸造条件下熔融金属与增强体之间的接触时间短，有助于改善两者之间的界面复合状况； ③挤压铸造金属基复合材料的设计具有较大的自由度，其基体材料可以采用Al、Mg、Zn等多种合金，增强体可以采用连续纤维、晶须、颗粒等多种类型； ④挤压铸造法作为一种近净成形技术，既可用于制备金属基复合材料的锭坯，也可用于
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- [企业动态]挤压铸造装备的基本概况2018年12月29日 14:14
- 初的挤压铸造装备都是在油压机和液压机上改装随后出现了专用的挤压铸造装备。当前能生产挤压铸造设备的企业主要是日本宇部兴产(UBE)，日本东芝机械，瑞士布勒，荷兰PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生产和销售的挤压铸造机在数量上都处于 位，大致超过了250台。 目前我国有100多台挤压铸造机，80%通过油压机或压铸机改装，只有较少专用挤压铸造机，且多为进口产品，合模力较小，无法进行大型复杂零件挤压铸造生产。 近几年，我国有少数企业开始研制自
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- [企业动态]各种铸造的特点与区别2018年11月30日 10:57
- 铸造厂家的各种铸造的特点与区别 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机 的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这 几种铸造工
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- [企业动态]铸造厂介绍铸造设备分类及铸造工艺图的要求2018年11月30日 10:54
- 技术的发展推动了铸造厂以及整个铸造行业的不断进步，不仅铸造的工艺更加完善了，并且铸造设备的类型也更加多了。除了设备要根据工艺条件正确选用之外，铸造在制作铸造工艺图时也得多加注意。 铸造厂用到的铸造设备种类繁多，如果按照造型方式进行区分的话，就可以分为普通砂型铸造和特种铸造两种。其中普通的砂型铸造又可分为干砂型、湿砂型、化学硬化砂型铸造三种。 而特种铸造还能按照造型材料进行分类，并被区分为天然矿产砂石和金属为主要材料的两种。天然矿产砂石为主要材料的有熔模铸造、壳型铸造、负压铸造
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- [企业动态]常见的精密铸造件的方法有哪些2018年11月19日 16:06
- 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，适合批量生产。对于小型砂型精密铸造件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型砂型精密铸造件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求
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- [企业动态]金属型压力铸造你知道多少2018年10月29日 09:26
- 压铸造件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于铝合金铸造、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在
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- [根栏目]铸造件的气孔产生原因及解决方法2018年10月27日 14:17
- 铸造业存在废品率较高的现象长期以来是行业难题，我国普通铸铁件的废品率为7%左右，复杂件在10%-15%左右，铝合金压铸件在8%-10%左右。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的砂眼气孔等。今天我们就来说一说沈阳铸造件的气孔产生原因及解决方法。特征：气孔是存在于沈阳铸造件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是沈阳铸造件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。无
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- [企业动态]合金钢铸件有哪些成型方法2018年10月13日 14:23
- 在合金钢铸件的生产过程中最关键的一步就是成型工艺了，并且有时产品的成型方法并不是只有一种，这是根据产品的特性以及工作环境的要求所决定的。不知道您对于它的成型方法有多少了解，不了解也没有关系，接下来小编会为大家介绍一下。 从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等，也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。 压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压
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- [企业动态]精密铸件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？2018年10月10日 15:04
- 1.精密铸件，其可以是为薄壁型铸件吗? 精密铸件，其是铸件中的一种，其模壳是进行高温预热的，并且，如果让浇注速度很慢的话，那么，是可以得到薄壁铸件的。所以，在这个问题上，其回答为是，而且，如果不是黑色金属的话，还可以采用压铸这一工艺来进行。 2.精密铸件上是否可以使用水溶芯? 在精密铸件上，对于模芯，是可以采用水溶芯这一种的，不过，是有具体要求的。一般来讲，如果铸件结构上，不好进行脱模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，进而，来得到好的脱模效果。 3.在精密铸件的制作过程中，
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- [企业动态]钢铁是怎样铸造出来的2018年09月28日 14:39
- 钢和铁是不一样的，以含碳百分之零点七为界，铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 ①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 按照成型工艺可分为 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.
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- [企业动态]各种铸造的特点与区别2018年09月28日 14:37
- 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机 的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这 几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用
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- [企业动态]砂型铸造工艺原理2018年09月28日 14:35
- 铝沙铸是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。这种工艺也是市场上比较流行的工艺，我们身边的生活中都可以看到这种工艺铸造出来的产品，比如说现在比较火的铸铝门等。下面铸造厂家就和大家一起来看看沙型铸造件工艺的原理： 砂型铸造主要采用重力铸造工艺——重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸
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- [企业动态]金属型压力铸造你知道多少2018年09月28日 14:33
- 压铸造件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于铝合金铸造、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹
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- [企业动态]真空对触变压铸铸件力学性能的影响2018年07月27日 08:27
- 在常规压铸工艺中，采用真空辅助工艺来提高铸件的力学性能一直是广大研究人员和生产部门感兴趣的课题。有关这方面的报道很多[1～4]。真空的应用已被证明能减少铸件的气孔缺陷。其铸件内的气孔尺寸较小且在铸件断面上的分布较均匀。与常规压铸不同，半固态金属的粘度高、流动特性不同，所以半固态金属压铸过程中真空对压铸件性能的影响如何，浇注系统对真空影响有什么作用等是本文研究的重点。 1 试验过程 1.1 试验设备 布勒(Buhler)压射控制压铸机(H-250 SC);阿尔发(Alpha 1
- 阅读（316）
- [企业动态]压铸和铸造有什么区别2018年06月16日 14:15
- 选择正确的铸造工艺时要考虑的问题是什么?铸造是一种古老的制造技术可以追溯到1838年。而基本的铸造工艺并没有太大的变化，现在的机器更先进，随着技术的改进，有很多不同的方法来达到要求。 一、压铸工艺过程： 简单地说，当压铸件时，熔融金属被注入一个硬化钢模腔。当金属凝固时，它被从工具中顶出来，过程被重复。这个过程根据你选择的材料的不同而有所不同，有热室和冷室压铸。硬化的钢模可以在任何地方创造出15万次的到超过100万次的压铸成型，然后才需要维修或更换。 二、熔模铸造工艺 熔模铸造
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- [企业动态]怎么区分各铸造方法?2018年06月13日 13:35
- ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种 铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等) 和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、 金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的
- 阅读（506）
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